浓缩机现代化改造可以提升选矿厂的工艺性能

某选矿厂以生产镍、铜和黄铁矿精矿为主，对浓缩机设备进行了升级，升级后扩大了粗矿石处理能力，而无需安装新的脱水设备。升级不仅提高了现有沉淀区的效率，而且确保了浆料材料的密度和体积参数的一致性，这是实现有效浮选过程和稳定工厂运营的关键。

浓缩过程通常消耗大量的水，关闭水循环和应用循环供水系统是选矿厂为提高水资源利用效率和防止环境污染而采取的方法之一。根据当地法律规定，将污染物中的水净化至最大允许浓度的水平对于选厂而言是一笔巨大的成本，并增加了生产成本。达到最大允许浓度级别的废水处理需要高昂的资金成本，对环境的不可接受的污染以及对循环水的严格要求降低，使水循环系统成为必要的投资。

该选矿厂的水路封闭，自2017年以来，该过程中使用了来自尾矿池的水，纯净的矿井水以及工厂浓缩机的溢水。循环水流在存储池中合并，该存储池也用于预备水处理，其中使用活性炭和调节剂处理残留浓度的浮选试剂。监测循环水的主要参数为рН，影响浮选效率的离子浓度，浮选试剂的残留浓度以及油产品和悬浮物的量。

在现代化之前，选矿技术包括增稠地面粗矿石，铜回路尾矿和选矿厂的最终产品。供应到选矿厂的矿石成分的波动，处理量的增加以及原材料性能的下降共同导致了增稠剂溢流中固体含量的增加。由于沉降区已经在有限的条件下运行了很长一段时间，因此在储存池中积聚了大量的物料，其中超过65％由低于10 µm的细分散物料组成，其中硫化物含量约为10μm。 30％，包括表面氧化的硫化物。

自2014年底以来，一直在进行现代化改造运营的项目。最初的目标是到2016年将原矿石加工能力提高30％，随后的目标是到2023年进一步提高80％。在现代化过程中，决定使用高倍率浓缩机技术改造七台径向浓缩机。该浓缩机的主要设计特点是：

Feedwell嵌入在稀释层的水平

反射锥

絮凝剂供应和浓化床液位的自动监控

液压摩擦低的耙

液压驱动单元

高速浓缩机的浓缩过程基于有效的絮凝作用-由悬浮在流体介质中的分散相小颗粒形成松散的片状聚集体（絮凝物）。自动进料稀释是基于进料口中的液压与增稠剂本身之间的自然差异，这会导致溢流部分进入进料口，在此原料浆被稀释，混合和絮凝。

在Outotec进料口的上部区域，将浆液与水混合以自动稀释进料并与絮凝剂溶液接触。这样可确保在将浆液混合物送入成型床之前聚集各种尺寸的颗粒。稀释后的床用作絮凝物的过滤器和发生器，以捕获进料口中未絮凝的任何细颗粒。增稠器的运行可以通过改变原料浆的进料速度，絮凝剂的添加量以及固结产品的排出速度来控制。