1.安装
1)在安装机械部分前,应检查钢壳(或水泥地)的各主要尺寸,例如:池的直径、深度、斜度、排矿口尺寸、溢流堰水平等(钢壳体还需检查其垂直度、水平度)。
2)安装大梁时,应注意大梁的水平度。
3)应使主轴提升、下降灵活。
4)安装传动装置、提升装置,应使传动件啮合情况良好,并保持与水平面的垂直度(可调整传动装置机架等方法实现),并调整过载保护装置中压缩弹簧的预紧力。
5)安装耙架及有关零件,并使所有耙架的倾角相同。
6)安装竖向给料筒以及排矿漏斗。
7)安装各管道(其中给矿管的进口位置和尺寸由现场确定)。
8)在安装时应将传动件和轴承清洗干净并加油。
9)安装电气部分及其附属设备,并接通电源。
2.试车
试车前检查各部件安装是否正确,包括传动件啮合情况,主轴升降是否灵活,耙子角钢与池底间距、耙齿倾角是否与运行方向相符、电气线路等。清理杂物,检查润滑油供给情况,机器正常运转应振动小、无异音、电流正常,先空负荷试车4小时,经检查无异常现象,注满清水,检查有无泄露并处理。之后启动设备,进行负荷试车(给料后,设备需一直处于运行状态),运行中应注意观察过载指示和电机运行电流。
3.操作维护
经常检查机械设备运转情况,和各管道是否畅通,每班应及时加油,机器运转时应不缺油,振动小、无异音,均匀地加入矿浆和排出矿料,严禁把杂物废油等掉进池内。经常注意过负荷装置(过载指示的指针和电流)波动情况,如发现异常现象需查明原因,立即处理。如临时停车超过10分钟而又需继续开车时,必须先将耙子提升,开车后,缓慢、间断地逐渐下放到正常运转位置,使耙子承受较小的矿泥阻力,避免因过载造成设备损坏。下放过程中,还应随时观察过载指示。如需长期停车,需将池内高浓度矿浆排净,将耙子升起,检查和修理各部件,清洗各管道,溢流槽和排矿口。
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