浓缩机的机械和维护问题如何解决

机械问题

由于高扭矩的特定事件以及耙机构的腐蚀，浓缩机逐渐失去其扭矩容量。在这种情况下，操作员倾向于以比设计中考虑的更低的扭矩设定点运行系统，以避免出现严重故障，例如机构损坏。这会通过使用较低的固体百分比来影响浓缩能力。定期对耙子进行维护，有时还需要对机制进行检修，以保持系统正常工作。

另一个常见问题是排放泵的磨损，从而失去其流量。这主要发生在对流变增加非常敏感的离心泵中，这不仅会影响稠化剂的稳定性，还会影响泵的排出压力。

仪表和控制问题

仪表技术选择及其安装的错误会导致浓缩机操作效率低下。

报告的另一个常见问题是测量不准确，主要是由于与未正确完成校准相关的问题。这些问题在密度和流量计中更常见。这些测量的不准确导致计算的固体百分比和做出的操作决策的错误。

外部矿浆液位传感器的故障也很常见，因为灰尘或泥浆会影响测量结果。

当控制策略被误解时也会出现问题。这会导致浓缩剂相不稳定。根据经验，在传统浓缩剂中，界面高度应保持在表面以下 0.5 至 1.0 m 之间。另一方面，浓浆机底部的泥浆液位应保持在 2.0 至 3.0 m 之间。

接口电平控制

界面水平控制用于在溢流中保持可接受的固体百分比，同时最大限度地减少絮凝剂的使用。

通过操纵絮凝剂浓度或流速来控制界面水平。当界面水平开始升高时，悬浮固体增加并污染透明层。然后，控制回路增加絮凝剂剂量，进而将界面层降低到预定设置。

泥位控制

矿浆液位控制用于保持尽可能高的最佳底流密度，以减少随矿浆排出的水量，同时避免排放泵堵塞。

通过操纵底流泵送速率来控制矿浆液位。当矿浆液位降低时，矿浆层中的压缩较小。这导致浓缩剂排放中的固体百分比减少。在这种情况下，控制回路会降低泵速以增加矿浆液位，从而增加排放物中的固体百分比。

结论和建议

采矿厂在浓密机操作中面临的主要问题源于三个主要来源：设计、矿物变化以及机械或仪表和控制问题。

1.- 设计阶段是确定浓密机直径和扭矩的最相关方面。对于适合用途的设计，行业和储罐制造商建议 a) 对沿采矿计划的代表性样品进行实验室和中试，b) 对矿物粒度分布进行敏感性分析和 c) 应用安全因使用的浓缩技术类型而异。

2.- 矿物性质的变化应作为地质冶金学的一个附加问题来处理。过去，地质冶金研究只集中在硬度处理和冶金恢复方面。现在，它们通过限制有问题的矿物（如粘土或云母）的含量，将沉降速率和流变学作为控制参数用于规划生产。

3.- 浓密机驱动机构的机械问题应通过预防性维护计划进行控制。应定期检查腐蚀损坏，尤其是在使用咸水的工厂中。还应设置高扭矩安全限制。砂磨问题应在研磨阶段的上游使用安全筛进行控制，或避免反向研磨回路（粗颗粒的来源直接送入水力旋流器）。

4.- 关于仪器仪表和控制问题，密度计、流量计和液位传感器的定期校准是一项强制性任务，以便为控制回路提供高精度和测量的可用性。