XC II型水力旋流器系列包括直径从 25 到 1 400 毫米的旋流器。这些直径中的大多数可以适应一系列锥角,而不同的涡旋探测器和套管直径是所有直径的标准。
小直径旋流器(最大 165 毫米)主要由聚氨酯制成,而较大直径的旋流器可以采用聚氨酯、带有粘合或松散橡胶衬里的钢质旋流器以及带有陶瓷衬里的钢质旋流器。
涡旋式设计:与标准入口设计相比,涡旋式渐进式和带状入口旋风设计具有更高的容量。结果是涡流探测器磨损显着减少,从而降低了运营成本,同时最大限度地提高了水力旋流器的分离效率。
旋流器中渗水孔的用处:如果水力旋流器衬套损坏,在衬套和旋流器外壳之间找到的材料将开始从这些孔中“渗出”,表明需要更换衬套。这大大减少了计划外停机,并延长了水力旋流器钢壳的使用寿命。
泄水孔还减少了内部水力旋流器检查的频率。这是因为没有泄水孔的旋风分离器需要定期检查以评估衬管本身的完整性。
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水力旋流器的检查维护
水力旋流器需要正确维护,以确保它们以最高分离效率运行。最好在每次维护停机时进行维护,以便进行内部检查。检查的项目包括:
监测内部状况以确定是否有任何异常磨损模式形成,或者是否有任何瓷砖(如果是陶瓷旋流器)已损坏
测量套管直径,因为随着套管直径的增加,水力旋流器的效率会受到影响
查看涡流探测器前缘,这意味着从套管侧看涡流探测器,以确定条件是否仍然良好。如果无法从套管侧进行检查,可以在移除溢流管后从水力旋流器的顶部测量涡流探测器长度
测量涡流探测器长度和套管直径
检查水力旋流器主体或涡流探测器中是否有过多的凹槽
检查进料口和锥体磨损、不平整的表面和台阶
保持最佳压力
较低的旋风压力会导致效率低下,而高压会增加离心力超出其设计规格,从而增加旋风磨损率。确保您的水力旋流器在正确的压力范围内运行可实现最佳水力旋流器操作,有助于减少代价高昂的潜在停机时间并提高下游处理性能。
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