工艺流程图
工艺介绍
尾矿干排工艺
尾矿浆经渣浆泵送至水力旋流器进行浓缩和分级，其中沉砂进入高效高频脱水筛进行脱水处理，溢流进入高效化改造浓缩机浓缩。经脱水筛处理后的粗粒尾矿直接由运输机送至料场堆存，经浓缩机处理后的尾矿进入压滤机压滤脱水，滤饼自动卸到运输机送至料场堆存。
尾矿干排设备（一）
鑫海尾矿干排设备主要由水力旋流器、高效化改造浓缩机、高效高频脱水筛、厢式压滤机构成。
浓缩脱水型水力旋流器的上部设置了一个虹吸装置，下部设置鱼尾装置，通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小，一般可调整到75%左右，使尾矿干排工艺所需的浓缩机等后续设备投资大量减少；
高效深锥多锥浓缩机内装有倾斜板，增加了浓缩机的沉降面积，使浓缩机的沉降面积增大8倍以上，提高底流浓度和处理能力。
尾矿干排设备（二）
高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的多频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高；
厢式压滤机有箱式压滤机和板框压滤机两种，采用高压强脱水，过滤后干渣含水率达到8%以下。
尾矿干排工艺优势
尾矿脱水效果好：运用三种高效脱水设备依次脱水：鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终含水率低于20%，实现干式排放。
工艺运行成本低：尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且鑫海脱水设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。
使用寿命长：尾矿干排工艺所用设备内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。
生产实例
自2009年鑫海初次提出尾矿干排工艺后，鑫海已有近百套的实际施工案例，且成果突出，如山东某长石尾矿经鑫海尾矿干排工艺处理后，尾矿充填采空区，实现零排放，该矿山在2010年获得"绿色矿山"荣誉称号。
代表案例：河南某金矿全泥氰化炭浆厂
鑫海尾矿干排几乎可适用于所有矿种的脱水要求，某些难处理尾矿也不例外。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重，尾矿量500t/d，浓度为43%左右，不容易沉淀，属于难脱水性，原来采用漂白粉处理后湿式排放，每年仅漂白粉的使用费用就达165万元，漂白粉处理有时不完全，会对环境造成危害。
由于国家对绿色矿石的政策要求，该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理，减少环境污染。然而，该厂负责人在全国范围内，咨询了十几家企业后，发现不是技术水平达不到，就是整条工艺造价太高，甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人，在其朋友处聊天时得知我公司技术实力，亲自到我厂实地考证，查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后，全权委托鑫海公司承担此次尾矿干排项目整改。
鑫海在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后，对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整，具体采用两段水力旋流器浓缩分级，底流用鑫海多频脱水筛脱水，溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后最终脱水筛筛上物产率在60%左右，含水量小于15%，目前的综合回水率75%，每吨矿回水0.62m3，完全达到了尾矿干排的要求，处理每吨矿石的成本仅需1.7元，每年可节省漂白粉成本165万元，综合效益达到300万元/年，完全超过了合作方的预想。
通过此次合作，对方见证了鑫海的实力，表示以后再建新项目，增加新设备，优先选择鑫海。正是这种"成功一个，影响一面，带动全局"的良好的形象为鑫海公司赢得了越来越广阔的市场，创造了越来越多的机会。
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