铜尾矿是矿石经过分选后的产物,多为-0.5mm粒级颗粒,且组分与建筑用砂等原料成分相近,稍加以调配即可用于生产。同时,利用铜尾矿制备砖瓦具有工艺简单、投资少、见效快等优点,其对铜尾矿的快速消纳发挥积极作用。
1 制作砖瓦
1)瓷砖
吕俊栋]探测分析了中条山集团铜矿峪矿选铜尾矿的物理性能、化学成分、物相结构、热性能等特征,并验证了铜尾矿烧制瓷砖的可行性。通过合理设计配方,采用铜尾矿替代部分传统瓷砖原料配方中的瘠性原料。结果表明,烧制成的瓷砖制品,坯体收缩率介于8%~9%,收缩率适中,可以有效控制产品缺陷。该方法为铜尾矿大规模消纳及综合利用,找到了一条切实可行的新绿色发展途径。
2)砂砖
方永浩等以九华山铜尾矿为原料,研究了配料、成型以及蒸养等条件对铜尾矿蒸压灰砂砖力学性能的影响。结果表明,当砂砖物理力学性能符合MU15蒸压灰砂砖的技术要求时,低硅铜尾矿用料最高可达65%。表征结果表明,0.9nm托勃莫来石(Ca5Si6O18H2)、1.1nm托勃莫来石(Ca5Si6O17·5H2O)和1.4nm托勃莫来石(Ca5Si6O18H2·8H2O)晶体为铜尾矿蒸压灰砂砖中的主要反应产物。
2 用作水泥、混凝土原料
1)水泥
魏琦等研究了铜尾矿活化方式对水泥基材料的力学性能的影响。结果表明,热活化粗铜尾矿能提高砂浆工作性能,当铜尾矿煅烧温度为200~400℃时,产品力学性能最佳。同时,铜尾矿通过热处理与碱激发复合活化手段有利于提高其掺合料活性指数。
2)混凝土
杨雪超探索了用铜尾矿砂等质量替代的机制砂对混凝土耐污水腐蚀性能的影响,结果表明:随着铜尾矿砂掺量的增加,试件在污水环境中浸泡90d后的质量损失率降低,抗压强度保留率先增大后减小,并且替代后的混凝土对铜尾矿砂中的重金属具有一定固结作用。
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