稀土尾矿的可持续管理：回收稀土、铁及有色金属

稀土矿品位极低，选矿回收率不高，其中我国稀土矿平均入选品位2.56%，选矿回收率为82.68%，且我国的稀土产量居世界首位，产生了大量的尾矿，由于缺乏有效的综合利用途径，导致尾矿堆存量庞大。因此对稀土尾矿再处理再利用变的尤为重要。

稀土尾矿中的有价金属和非金属矿物潜在经济价值大，基于稀土尾矿中有价组分的赋存状态、矿物组成及嵌布特征等研究，通过浮选、磁选等工艺的革新，高梯度超导磁选设备的使用，新型浮选药剂研发和浮选药剂的组合使用，以及焙烧、浸出等化学选矿与传统物理选矿的联合使用，现已实现稀土、铁、铅、铌等有价金属和萤石、重晶石、白云石等非金属矿物的再选回收

矿物型稀土尾矿中回收稀土的主要方法有磁选、重选与浮选，或多种方法联合使用。离子型稀土尾矿采用传统的浮选、磁选及重选等物理选矿方法难以实现稀土的有效分选，主要通过化学浸出的方法进行富集或回收。

 1.稀土的回收

磁选具有污染小、操作简便及成本低等优势，由于稀土尾矿性质复杂，磁选多用于粗选或预选富集，再通过浮选提高精矿品位。稀土尾矿中独居石、氟碳铈矿等稀土矿物的比磁化系数较低，但与脉石矿物长石、石英、萤石）等有一定的差异，因此可采用强磁选进行分离，但常规强磁选设备受限于磁场强度较低以致选别分离效果不理想，而超导磁选机具有超高的磁场强度，可对稀土尾矿中的弱磁性稀土矿物进行高效选别回收。

2.铁的回收

稀土尾矿中铁主要以磁铁矿和赤、褐铁矿形式存在，其中磁铁矿主要通过磁选方法进行回收，赤铁矿可采用磁选、磁化焙烧—磁选等工艺进行回收，褐铁矿主要采用磁化焙烧—磁选工艺进行回收。

3.有色金属的富集

部分稀土矿石中伴生的Pb、Zn、Cu及Mo等有色金属，在稀土尾矿中得到了富集，使其具有再选回收利用的价值。铅主要以方铅矿、脆硫锑铅矿及白铅矿等矿物形式存在，主要通过浮选、重选进行选别回收。我国西南某稀土尾矿中铅主要以铅硬锰矿形式存在，浮选法难以回收，王成行等人在硝酸质量浓度150g/L、浸出时间2h、浸出温度60℃、浸出液固比3∶1条件下进行化学浸出，可获得铅浸出率为89.42%的技术指标。