【技术】高效浓密机絮凝剂的选择

浓密机是一种连续工作的浓缩和澄清设备,主要用于选矿尾矿、浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺,广泛的应用在选矿、冶金、污水等行业。

浓密机作为矿浆浓缩过程中的核心设备,是重要的矿石处理和缓存设施,由于浓密机底流浓度和底流流量的大小直接关系到与浓密机紧密相连的浮选车间、球磨车间等相关车间的生产指标,因此浓密机在选矿厂生产过程中具有非常重要的地位和作用,对整个选矿工程具有非常大的价值。

提高高效浓密机浓缩效果的关键在于絮凝剂的使用和自动控制技术的研发与应用,絮凝剂研发是高效浓密机未来发展的主要方向。

1 絮凝剂的选择

絮凝剂是高效浓密机提高效率的优点之一。高效浓密机通过添加絮凝剂,使进入浓密机的矿浆形成大絮团,大大提高了普通浓密的工作效率。在此基础上,从多方面研究絮凝剂的作用机理,对提高高效浓密机的浓缩效果具有重要的意义。

絮凝剂一般分为无机絮凝剂和有机絮凝剂,有机高分子絮凝剂外观为白色粉末与颗粒,广泛用于水处理及其他介质中的沉降、过滤及澄清等过程。据有关资料显示: 目前高效浓密机使用的絮凝剂大都是聚丙烯酰胺系列的絮凝剂。在产品类型上分为阴离子型、非离子型和阳离子型,在产品的分子量上各个品牌都不尽相同,大约在几百万到几千万之间,多数在500 ~ 2 500万之间。

选矿厂和氰化厂一般采用阴离子型和非离子型絮凝剂,生物氧化工厂多采用阳离子型絮凝剂,阳离子絮凝剂对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚。絮凝剂的型号很多,由于矿石的表面电性不同,适宜的絮凝剂型号也不同,选择什么型号的絮凝剂需要通过试验验证。分子量越高的絮凝剂溶解速度越慢,实践证明并不是分子量越高越好。在进行浓缩之前,要根据所浓缩的矿浆性质,选择最合适的絮凝剂。

2 絮凝剂与给矿浓度的关系

据研究表明,絮凝剂添加在较浓的矿浆中很难形成大絮团,但是在稀薄的矿浆中很容易形成沉降速度非常快的大絮团,而且会增加浓密机上升水流的负荷。因此,当给矿浓度较高、添加絮凝剂的效果不明显时,首先要试验出合理的给矿浓度。矿石性质及磨矿细度不同,各种矿浆都有最佳的给矿浓度。如国内某炭浆厂给矿浓度从24. 5％ 下降到16％ ,沉降速度从8. 55 m / d增加到240 m / d,矿浆体积只增加不到一倍,沉降速度却增加28倍。从试验现象看,当絮凝剂加入到矿浆以后,必须立刻出现明显的大絮团迅速沉降,并伴有明显的上清水层。对于多数选矿厂而言,确定合适的给矿浓度是提高絮凝剂作用效率的重要途径。

3 絮凝剂添加位置的确定

此外,为使絮凝剂与矿浆作用更充分,絮凝剂一般是添加在流动性大的地方,比如在管道或溜槽流动的矿浆中,或者在给矿槽和浓密机的给矿井。此外有关资料显示,絮凝剂的添加药剂量也是要适量的,过多或过少,都对矿浆的沉降启动起反作用,甚至会造成环境污染。所以,如何高效更快的控制絮凝剂的添加量以及给矿浓度是一个亟待解决的问题。很多选矿厂研究开发自动控制系统,来有效地提高絮凝剂的使用效率。