铜尾矿的多元化回收

铜尾矿是铜矿选别过程中留下的固体残渣。受矿石性质、选别时期及选别技术等 因素的影响，很多时候铜尾矿会在物理或化学性质上表现出一定的差异，但从原矿中 每选出一吨的铜精矿就会产生数百吨的铜尾矿。

铜尾矿利用的很重要的一个方向是对铜尾矿中铜、铁、硫、金、银等有价 元素通过浮选、磁选或者湿法冶金等工艺提取出来。

由于铜矿性质以及选矿方式的差异，铜尾矿中的铜、铁矿物常以微细粒形式嵌布， 随着富矿资源逐渐减少，从尾矿中提取这部分元素将有利于缓解资源短缺问题。就目 前的选矿技术与设备来看，采取磁选、浮选及浸出等工艺处理铜尾矿能获得一定的经 济效益，此外，从回收元素的种类来看，可以仅回收单种有价元素，也可以同时回收 多种有价元素。

（1）铜尾矿回收铁

安徽日处理量为 10000 吨的某大型选铜厂的尾矿中铁品位较低，具有回收价值的 磁铁矿呈微细粒嵌布在脉石中，仅采用传统的磁选工艺难以避免细粒脉石的夹杂问题； 丁鹏通过磁选试验对选铜尾矿进行抛尾，然后再对磁选精矿进一步细磨和两次精选， 在使用的磁选精矿铁品位为 4.25%的基础上，选得的铁精矿品位为 64.65%，铁回收率 为 17.80%，而且产品中 SiO2 的含量由 61.90%减少到 4.93%，选别指标较好。

（2）铜尾矿回收铜

王素等对河北省某复杂含铜、硫、金、银的多金属铜尾矿进行了试验研究，首先通过 混合浮选尽可能地将铜、硫矿物与其它脉石矿物分开，然后在浮铜抑硫的原则下经过 两次浮选精选，从含铜 0.07%的尾矿中获得了品位为 17.75%的铜精矿和含金 6.12 g/t、 含银 143 g/t 的硫精矿，然后以磁选工艺处理混和浮选过程中留下的含铁尾矿，多次磁 选作业后铁精矿的品位甚至可以超过 65%，此时铁的回收率约为 12.25%。

（3）其它有价元素的回收

   旷戈等对紫金山选铜尾矿进行明矾石提钾、铝试验研究，通过硫酸直接 加压酸浸工艺，浸出液中钾、铝的浸出率相比常压下显著增加，分别为 95.73%和 98.54%。 有效地回收了尾矿中的钾、铝资源，避免火法冶炼繁琐的工序与高能耗，同时可以通 过结晶母液返还浸出方式减少硫酸的用量，实现硫酸的循环利用。

   铜尾矿的资源化利用是矿业可持续发展的重要组成部分。随着富矿资源的逐渐减少，从铜尾矿中回收有价元素如铜、铁、硫、金、银等，对于缓解资源短缺问题具有重要意义。通过采用磁选、浮选及湿法冶金等工艺，不仅可以提高资源的利用率，还能带来经济效益。