六个因素影响水力旋流器的性能

水力旋流器，使用离心力根据大小和/或密度分离颗粒，以加速固体颗粒的沉降速度。水力旋流器是具有一个入口和两个出口的圆柱形圆锥形装置，由一个进料箱、进料口、涡流器、可选的进料箱延伸件、锥形部分和插口组成。

水力旋流器在压力下进料，使浆料在圆柱形进料箱内旋转。旋转运动产生一个涡流和一个沿旋风中心线产生的空气核心。粗重的物料被拉向水力旋流器的外壳，在那里它以螺旋运动向下流向水力旋流器底部的底流排放口。细而轻的材料以螺旋运动方式向上拉向水力旋流器顶部的溢流排放口。

不同的应用对水力旋流器性能规格有不同的要求。根据应用的不同，性能可以通过最终进入下溢的颗粒或最终进入溢流的颗粒来衡量。

对于某些应用，例如制造 C-33 混凝土砂的应用，水力旋流器的性能是通过切割点来衡量的，在该切割点，底流比溢流更重要。对于其他应用，例如矿物或硬岩，分离效率更多地是水力旋流器性能的指标，其中溢流而不是底流更重要。

在所有情况下，水力旋流器的性能都会受到六个因素的影响，包括：尺寸、流量、入口面积、涡流器直径、底流直径、旋流器长度。

1. 尺寸

水力旋流器的尺寸对其性能起着关键作用。在水力旋流器内部，每个粒子迁移到离心力等于阻力的位置。如果离心力高于阻力，则颗粒有更高的机会退出底流。如果离心力小于阻力，颗粒有更高的机会退出溢流。

水力旋流器的尺寸会影响用于分离的离心力的大小。旋风半径越小，离心力对粒子的影响越大，这种力在拔河中的作用就越大。颗粒被更多地拉向外壳以产生更小的切口。

2. 流量

流速是另一个对水力旋流器性能起重要作用的因素。这涉及被送入水力旋流器的材料的压力。低进料压力会导致较粗的切割，而高进料压力会导致较细的分离。压力可以通过降低流量来降低，也可以通过增加流量来增加。

要进行较粗的切割，请降低泵的速度以降低流速和压力。要进行更精细的切割，请提高泵的速度以增加流速和压力。

3. 入口面积

入口面积的大小决定了水力旋流器的容量。更大的入口尺寸允许更高的通量，而无需改变压力。

要在相同压力下运行时增加或减少容量，请考虑改变入口面积的大小。

4. 涡流器直径

与入口区域类似，涡流器直径会影响容量和切割点。涡流探测器在进料箱的中心部分向下延伸，起到切割器的作用。更大直径的涡流器允许更多的材料被拉入空气芯并流出溢流，从而产生更粗的切割。较小的涡流器允许较少的材料被拉入空气芯并流出溢流，从而产生更精细的分离。

改变涡流探测器的直径会改变水力旋流器内的压力。较大的涡流面积会降低压力，因此更多的材料会进入溢流口，从而形成较粗的切割。较小的涡流面积会增加压力，因此更多的材料会进入底流，从而产生更精细的分离。

5.底流直径

水力旋流器 顶点的底流直径需要与每小时吨数相匹配。如果顶点太小，气芯就不能正常形成，底流会产生绳索。这是 水力旋流器 运行最差的时候。

如果顶点太大，过多的空气会进入水力旋流器，更多的水——因此，更多的细粉——会从底流中流出，从而影响切割点。

要减少旁通材料并增加 水力旋流器 底流中的底流浓度，请安装较小的顶点。如果粗颗粒在溢流中并且底流排放看起来像一根旧绳索，请安装更大的顶点。

6. 旋流器长度

水力旋流器 的长度也会影响其性能。更长的水力旋流器允许更精细的分离，因为材料在水力旋流器中有更长的时间来决定它要走的路。较短的水力旋流器进行较粗的切割，因为材料在卸料前在水力旋流器中的时间较短。

较长的水力旋流器进行更精细的分离，而较短的水力旋流器进行较粗的切割。

要衡量旋流器的性能，请测量进料、溢流和下溢流。然后，根据应用程序的目标，可以通过更改上面列出的一个或多个组件来相应地提高性能。