提高浓密机效率的9种方法

浓密机作为选矿厂的常用设备之一，用于湿法选矿和尾矿的中间工序脱水作业。借助固体颗粒的重力，将矿浆分为澄清的液体和高浓度的沉淀物。浓密机的浓密效率对获得合格的精矿起着至关重要的作用。下面从两个方面探讨如何提高浓密机的选矿效果。

1、脱气罐脱气

矿浆进入浓密机前，要经过脱气槽进行脱气。可加消泡缸加速气泡的爆破，防止矿物颗粒粘附在气泡上。安装时，尽量使溢流挡板的上缘在脱气槽内保持水平，使浆液以薄膜状均匀地通过挡板，以便于气体的溢出。

2、絮凝剂的使用

絮凝剂可以使物料相互碰撞形成絮状物，增加物料的体积，从而加快沉降速度。该方法适用于精细材料。根据矿石颗粒形成絮状物的时间来确定搅拌速度非常重要。开始时搅拌速度要适中，使聚丙烯酰胺絮凝剂充分、均匀地溶解在浆料中。颗粒絮凝物形成后，应适当降低搅拌速度，以免新形成的絮凝物因转速太高而被破坏。添加絮凝剂时，可自动控制添加量，保持剂量和浓度的稳定不变，从而加快沉降速度，保证混凝效果。

3、改变传动装置

可以使用液压马达代替马达传动。在输出功率相同的情况下，传动装置的体积和尺寸可大大减小，易于实现自动控制，从而降低运行成本。

4、加深沉淀池边坡

沉淀池的高度不影响其生产能力，主要取决于沉淀速度和池体的沉淀面积。事实上，浓缩罐中的固体颗粒并不是游离在静止的液体中沉降的。颗粒下落时，沉降速度会随着浆料密度的增加而逐渐减慢。当罐内断面达到临界速度时，如果罐顶太浅，浓缩效果难以控制。因此，在不影响澄清度的情况下，适当增加罐体高度，不仅有利于提高澄清液的沉降速度，也有利于提高底流浓度.

5、改变耙形

将前刀齿从对角线改为曲线。当传动装置带动耙子旋转时，料槽内堆积的物料被耙子刮下输送到料槽中心的出料口。耙子刮运砂砾时，泥沙受压，有利于挤出更多的水。

6、添加斜板

对于斜板浓缩机，可在机器上部沿圆周方向安装多块斜板。当物料进入斜板组装装置后，絮凝团在斜板的作用下迅速沉降在斜板上并滑落至锥形区域。浓缩机受到内部搅拌装置的搅拌作用和外部振动装置的振动作用，能产生大量的水并迅速排出，同时固体物料在作用下更致密的振动。

改变给矿方式，可以从给料位置、给料桶的立式设计和增加接料板等方面提高浓缩机的浓缩效果。

1、进料位置

传统浓密机采用上部进料方式，下行过程中浆料容易影响沉积的浆料，需要改进进料方式。在进料口的设计上，进料口的位置可以下移。当矿浆通过浓缩机中心下部进料桶进入沉降区时，脱气后的矿浆直接进入液面下的槽体，可防止气体被带入矿浆中。

2、进料桶立式设计

矿浆进入进料装置，到达沉降区下部，然后在不破坏清水区的情况下四处流动。同时，上升水流中难以沉降的细小颗粒相互碰撞、挤压、停留、被捕获，可防止矿浆混合，提高浓缩效率。

3、添加接收板

为保证给矿均匀稳定，可在给矿套筒上加装接料板，防止给矿浆冲击已沉淀的矿粒，避免“翻滚”现象。

以上就是提高浓密机的效率的九种方法，在实际运行中可能遇到的状况往往更复杂，很多情况需要多种方法结合使用，鑫海矿装专注于浓密机生产，有二十多年的技术经验作为支持，欢迎致电咨询和来厂参观。187 3313 2385 （微信同号）