【技术】黄金浸出尾矿中的氰化物分解工艺

氰化浸出将金转化为可溶于水的氰化物络合物 (Au(CN) 2 - )，是目前从矿石中提取金的最普遍和最有效的工艺。这个过程需要过量的氰化物来提高金的回收率，并产生大量以尾矿和水的形式存在的含氰化物废物。

游离氰化物是冶金过程产生的主要副产品，被认为是毒性最强的氰化物形式，因为它在相对较低的浓度下会造成有害影响。其他氰化物在酸性条件下很容易溶解成游离氰化物。 尾矿中的氰化物需要很长时间才能通过自然衰减降低到对生物无害，因此含氰尾矿在排放到环境之前应进行处理，以避免对接收环境产生不利影响。黄金浸出尾矿中氰化物的分解是过去几十年金矿面临的最大挑战之一，因此需要对尾矿中的氰化物进行适当处理，以避免或尽量减少环境和健康问题。

目前工业生产中广泛采用的氰化物分解工艺有INCO法、碱氯法、活性炭法、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法、回收氰化氢等。INCO 和碱氯工艺用于去除高浓度氰化物，但它们不能完全完成氰化物的降解。活性炭能吸附氰化物并使其聚集，但不能分解。臭氧和过氧化氢氧化工艺在氰化物处理中不易产生二次污染，用于处理低浓度氰化物，但成本较高。回收氰化氢可以降低氰化物含量和成本，但不能满足尾矿回填的要求。

充填技术是矿山突破资源、环境和安全瓶颈的最佳选择，但浸金尾矿中残留的金属材料、溶剂等有害物质在回填前应进行处理，以防止其产生从污染地下水。尾矿中残留的氰化物大部分强烈吸附在矿物表面，只有少量游离氰化物和水解络合氰化物能够进入浸出液。因此，有必要探索更有效的方法来处理浸出液中的氰化物。去除氰化物。CN -的适当分解是一个复杂的过程，需要将多种方法结合起来以提高处理效率并考虑处理经济性，并尝试使用组合方法来去除氰化物

试验所用浸金尾矿来自中国陕西省夏家店金矿，属于造山型金矿床，占中国的 52%。浸金尾矿浓度为35%，尾矿直径为100~600 μ m，pH值为10.78，溶液中初始氰化物浓度为30.66 mg/L，浸出尾矿的氰化物为 11.78毫克/升。尾矿总碳含量为2.47～6.67%，其中有机碳含量为1.47～4.29%。溶液温度控制在23±2℃。

实验表明，在0.5 g/L Na 2 S 2 O 5存在下，随着溶液和尾矿碱度的增加，氰化物的分解增加。在H 2 O 2存在下，pH值的升高增加了溶液中分解的程度，而在尾矿浸出液中pH值为9时脱氰效果最佳。H 2 O 2浓度的增加增加了溶液中的分解程度。在活性炭和黄铁矿的吸附作用下，前4 h氰化物含量减少，4 h后氰化物含量增加。

经Na 2 S 2 O 5和H 2 O 2处理的浸金尾矿浸出金属均能满足TSPC回填要求（0.05 mg/L）。