常压酸浸、常压+高压联合处理红土镍矿研究
随着全球经济的快速发展，镍作为主要消费领域的不锈钢原料需求量与产量不断增加，近几年镍为主要原料的燃料电池、催化剂以及电镀行业速猛发展，使世界范围内对镍的需求量不断上涨。硫化镍矿在近20的新资源勘探方面没有重大突破，因此全球镍行业将目光瞄准准备丰富的红土镍矿。
鑫海矿装针对不同类型的红土镍矿进行研究，采用加压酸浸、常压酸浸、常压+高压联合酸浸处理红土镍矿，可获得良好的选矿效果。
1、加压酸浸工艺流程：
加压酸浸工艺仅适合处理褐铁矿含量高、镁含量低的红土镍矿。首先将红土镍矿磨细后制成稳定浓度的矿浆，预热后在稳定的硫酸浓度下进行浸出。浸出时元素镍、钴、铁、铝等元素一起溶出，经分离洗涤后处理，使铁、铝等杂质进入渣中，而镍和钴留在溶液中。根据产品方案要求，可采用不同的工艺，可生产出高质量的镍钴氢氧化物、镍钴硫化物或硫酸镍钴晶体。
2、常压酸浸流程：
常压酸浸法是将红土镍矿磨细后制成一定浓度的矿浆，加一定浓度的酸，控制温度使矿石中的元素镍、钴、铁、镁、铝等浸出，分离洗涤后处理；再采用碱进行中和除镁、铁、铝等，液固分离洗涤后得到的液体再处理沉淀，得到氢氧镍钴；余液再中和除钙、镁返回生产和排放一部分。红土镍矿浸出液中的铁转化为磷酸铁，再进行深加工为磷酸铁锂。
3、常压+高压联合酸浸流程：
无论是常压酸浸还是高压酸浸，在处理后都会产生过剩的酸，在后期浸出液的提纯工艺中需要中和处理，这将会增加除杂的难度，鑫海矿业设计研究院开发研究了两段浸出工艺，即常压浸出+高压酸浸联合工艺流程处理红土镍矿，其主要目的就是中和浸出液中过剩的酸，从而除去部分三价铁。将高镁类型红土镍矿常压的酸浸液中，加入到低镁型矿物进行二段高压酸浸，工艺可以中和游离酸。常压-高压二段酸浸处理红土镍矿可用于一个矿体中的不同镁含量的矿石，有一定的经济性。
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