【技术】金尾矿焙烧法回收有用组分

要想金尾矿资源化利用必须对金尾矿中含金矿物及其它有用矿物的赋存状态、嵌布粒度、解离度及与其它矿物的连生关系进行分析，从而确定合适的选别流程。

根据金的赋存状态，自然界中的金矿物可分为四大类：独立金、固溶体金、胶体金和吸附金。其中最为常见的是独立金中的自然金，它多以不规则粒状产于裂隙金、单体金、粒间金或包裹金矿物中，其载金矿物多为石英、褐铁矿、黄铁矿和长石等矿物，尾矿中的自然金通常以重选、浮选、焙烧、浸出或者联合工艺加以回收。当尾矿中的有用成分被细粒脉石矿物包裹或连生时，需要对尾矿进行充分磨矿，使有用矿物与脉石矿物单体解离，才能实现目的组分的富集。

金尾矿焙烧法通常包括氯化焙烧、碘化焙烧和磁化焙烧等工艺。氯化焙烧是指通过氯气穿透金尾矿，然后与金和银发生反应生成氯化物，从而将目标组分分离出来，氯化焙烧可快速、高效地从金尾矿中回收金银。

Ｑｉｎ等通过添加黄铁矿强化金尾矿的氯化焙烧效果，结果表明，添加黄铁矿能促进氯化钙氧化生成氯气，可回收 ８６．９３％的金，焙烧渣含铁量在 ９０％以上，而不加黄铁矿的金回收率仅为４４．２７％。常耀超等通过高温氯化焙烧的方法回收氰化尾渣中金、银和铜等金属，经造球后的尾渣在 １１００℃温度、７％ＣａＣｌ２添加量、焙烧 １ｈ条件下，金、银和铜挥发率分别为 ９８％、６５％和 ９０％，该试验成果已应用于选矿厂。

Ｗａｎｇ等通过氯化焙烧法从难选碳质金矿石中同时提取金和锌，研究结果表明，在 ＮａＣｌ用量为 １０％、８００℃下焙烧 ４ｈ、气体流量为 １Ｌ／ｍｉｎ的最佳条件下，金和锌的回收率分别为 ９２％和 ９２．５６％。与氯化焙烧的原理相似，碘化焙烧也能实现对金、银和铜的高效回收。

Ｇｕｏ等通过碘化焙烧工艺，在 １１００℃下焙烧１ｈ实现了 ９９．９２％的金回收率和 ８４．９０％的银回收率。Ｌｉｕ等用磁化焙烧法从氰化尾矿中回收金和铁，结果表明，在焙烧温度为 ７５０℃、焙烧时间为 １．２５ｈ、还原剂用量为 ６％时，金的浸出率为 ４６．１４％，铁的磁化率８６．２７％。焙烧法在金尾矿的处理中已经得到广泛应用，其关键在于对待不同性质的黄金尾矿要通过探究确定合适的焙烧温度、焙烧时间和药剂制度，以实现对其有价金属的最大回收。

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