氰化尾矿处理回收率低怎么办？一文帮你搞定
氰化尾矿处理回收率低，且含有剧毒氰化物离子和重金属离子，严重污染环境，小编带你了解一种含高砷金氰化尾矿的无害化处理方法，它可以降低尾矿中的砷含量，回收其中的金矿同时，使氰化尾矿由II类一般工业固体废物转变为I类一般工业固体废物。
操作步骤如下：
1) 破碎：将氰化金尾矿用破碎机进行二次破碎，使氰化金尾矿的粒度不大于10mm；
2) 研磨：将破碎后的金黄色氰化尾矿送入球磨机，在球磨机中加入碳酸钠、硫化钠、水玻璃和适量的水进行研磨，其中碳酸钠的加入量为1000g/t，硫化钠添加量为200g/t，水玻璃添加量为100g/t，加水使磨矿浓度达到70%；
3) 分级:将磨矿后的氰化尾矿送入分级机分级，分级机后端的粗粒返回球磨机再磨，分级机前端与溢流粒度小于200物粒占溢流总量65 % 时间，溢流进入搅拌器和浆料混合；
4) 调浆：在搅拌器中的氰化尾矿中，在室温下加入黄药、硫酸铜和萜烯油进行混合，其中黄药的加入量为200g/t，硫酸铜的加入量为120g/t，萜烯油添加量为60g/t；
5) 浮选：将分级混合后的氰化尾矿先送入浮选槽进行粗选，粗选后的尾矿经二次筛分后再次形成矿山尾矿，在矿山尾矿中加入漂白粉后，送入尾矿坝填埋场，尾矿坝溢流水送回选矿厂澄清后循环使用；粗选后精矿经二次精选后形成常压金精矿。
通过浮选和筛选，氰化废渣中的矿物得到回收利用，扫描后产生的尾矿（尾矿产率为97.35%）进入尾矿坝，通过尾矿毒性特征浸出程序结果得知，本发明工艺后的尾矿已成为I类一般工业固废，砷离子含量也由浮选前的1.607mg/L降至0.272mg/L，其As浸出浓度下降率约为83.1%。
尾矿在浮选过程中进行，重金属离子存在形式有所变化；粗选精矿产品中富集60%以上的砷化合物；其余大部分化合物在球磨机中与碱石灰屏蔽物（碳酸钠）反应生成不溶于水的砷酸钙固体；在尾矿坝储存、外排的重金属离子具有良好的减排效果。而氰化废渣选矿厂的废水经处理后在生产中全部回收，实现零排放，氰化尾矿进行循环利用后，其尾矿贮存于尾矿坝，工程建设后处理封库，进行植被恢复，不仅从根本上消除了氰化废渣对环境的污染，而且可以带来一定的经济效益。
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