选矿和再加工金尾矿的后处理技术

在采矿业中，尾矿是将矿石中有价值的部分与不经济的部分（脉石）分离后留下的材料。尾矿与覆盖层不同，覆盖层是覆盖在矿石或矿体上的废石或其他材料，在采矿过程中未经加工而被置换。

加工过程包括将矿石破碎成沙子以释放和回收黄金。剩下的称为金尾矿。

选矿和再加工金尾矿

如今，越来越多的矿业公司正在寻找利用新型后处理技术从废物中提取有价值金属的方法，将尾矿转化为利润。出于经济和环境原因，尾矿后处理越来越受到关注。

Mintails 是一家矿山尾矿处理商，已开发出新技术，可从其丰富的尾矿资源中处理 35 万吨煤泥。预计每月可回收 58 公斤黄金，并有足够的史莱姆维持到 2025 年。

金尾矿再加工研究

首先将采集到的矿样送入螺旋溜槽，然后对样品进行处理。一般将其加工成中矿、粗砂、细泥三种类型，然后精选粗砂。金、矿物、黄铁矿镶嵌十分紧密，矿样含金量较小，每吨约0.13g。

经过摇床等工艺后，金品位的金含量可达到每吨金矿石，螺旋溜槽中的成活率在0.09％之间，即矿样的成活率为1.3％用于选矿厂的尾矿。但其大部分产品是通过摇床获得的低品位金属精矿。选矿厂日产矿石可达1000吨，经摇床工艺处理后每吨精矿可得30克。将两者纳入浸出系统，可有效回收利用两者，也可再次加工。

螺旋分级

另一种方法是采用强磁选，强磁选后进行浮选。整个过程完成后，可以去除铁矿物和硫矿物。通过两种方法的比较，强磁筛选显然比弱磁筛选干净得多，所以大多数企业都会选择第二种方法。螺旋溜槽处理后产生的介质矿石即可应用于模板介质。虽然牙板介质更常用，但它不如模板介质有效。除铁时使用的磁感应强度约为1.8T。这种除铁作业可以有效提高作业的工作效率。

脱硫工艺试验

经过强磁处理后，甚至还残留一些硫杂质。硫杂质含有黄铁矿。强磁处理后，可采用反浮选技术去除黄铁矿。该技术主要是采用反浮选去除长石。如果仅简单添加黄原酸盐，则无法去除硫。因此，可适当添加一些丁基黄原酸酯进行浮选。只有这样才能除去硫。去除效果好。

一般来说，比较常见的配药方法是每吨石灰500克，硫酸铜200克，捕收剂300克，捕收剂一般选择BK413，丁基黄原酸30克，发泡剂27克。

应用效果

从以上工艺应用和分析可以看出，金矿选矿尾矿中存在的矿样经过螺旋溜槽处理，强磁和摇床技术两种技术相结合，可以有效地获得铁的含量。长石粉含量相对较低。其中，振动台尾矿可采用地下充填的方式进行。在工艺的各个作业中，细泥等会通过管道输送至尾矿坝，剩余的长石粉可用于陶瓷中间体的生产和生产。