湿式分级是根据进料中的颗粒在流体中的沉降速率来分离它们的过程。较大,较重的颗粒沉入底部,而较小,较轻的馏分则浮到顶部,并在设备上溢流堰。这样,顶层水就没有颗粒,并且可以在加工厂中重复使用。
进行离心分离时,物料会通过离心力脱水,离心力是一种将惯性中的颗粒从旋转中心抽离的力。浆液中的固体颗粒通过在封闭框架中心快速旋转的圆筒形碗从液体颗粒中分离出来。浆液的密度较大的粒子从旋转轴移开,而密度较小的粒子向旋转轴移近。最大的颗粒以浓稠的脱水底流形式排出,而水和细料则分别排出。
通过过滤脱水,通过引入仅液体可以通过的介质将液体与固体分离。从浆液中除去了水和其他液体,通过可渗透的屏障或过滤介质将其排出,并留下了干燥的固体滤饼,它们太大而无法通过屏障或过滤介质。通过过滤脱水会产生干燥的物料以及可重复使用的工艺用水。
在湿加工厂中添加脱水设备可以去除最终产品中的水分,同时捕获废水中的细小颗粒。脱水设备会产生干燥的材料,从产品中去除的水可以循环回加工厂。脱水的目的是生产尽可能干燥的固体和尽可能清洁的滤液。
从物料中除去水分除产生干燥的固体滤饼和可重复使用的工艺用水外,还有其他一些好处。首先,脱水后的物料易于处理且运输成本较低。其次,脱水的物料减少了物料的干燥时间,从而释放了场地的土地空间。最后,在湿法加工厂的最后阶段,使用脱水设备从装有颗粒的浆液中除去水分,可以减少运往沉淀池的物料量。因此,在某些情况下,脱水设备可以帮助减少或可能消除对沉淀池的需要
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