深锥浓缩机底流增稠流化分析

水泥浆回填可以有效消除使用了尾矿废料的采空区和尾矿池溃坝的风险。深锥浓缩机是用于制浆系统的高效机器，底部的浆料浓度很高且分布不均匀，这会导致过多的局部阻力和浓缩机的故障。针对上述问题，利用流化理论进行了流化设计。分析了絮凝物的输送规律，得到了等压面。通过分析压力与临界速度之间的关系，得到理想流化床的压力与临界速度方程。根据尾矿的特征和结合区的分布，对喷嘴的布置，数量和工作方式进行了改革，验证了增稠剂的失效时间从14小时减少到1小时，浓度范围从74%~78%，增加到78%~80%，提高了深锥浓缩机的稳定性和可靠性，获得了深度增稠机理，并改进了增稠方法，为有效制备糊料提供了理论基础。

目前，矿山尾矿排入尾矿池具有低成本和便利性的特点，其中，固体和液体通过重力分离，然后由于其固有的特点，直接排入尾矿池在现在不能广泛应用，应该使用更加环保经济的方式处理尾矿。胶合回填粘贴技术提出并广泛应用，水泥浆回填是与脱水尾矿，水硬性粘合剂和水产生多尺度材料构成的复合材料，通过重力以及化学和机械作用，深锥浓缩机可以将低浓度的尾矿制备成高浓度的尾矿，以填充浆料。脱水在尾矿浆的增稠性能汇总起着重要作用，尾矿脱水可以降低设备的成本，提高了选矿回收率。

尾矿在沉降过程中沉积在锥体的底部；与此同时，从尾矿水偏析，并流在所述尾矿，并发生明显的界面。超细尾矿的絮体结构是在絮凝剂的作用下形成的，絮体结构通过重力作用实现了整体沉降。在耙架的机械剪切力作用下，封闭的水被释放，浓度进一步增加。一方面，在排出尾矿时，尾矿中的孔隙水会随着固体颗粒向下移动。另一方面，它通过孔隙空间网渗透到尾矿排放喷嘴中。运动水压P两相材料之间的速度差会调用由水施加在尾矿上的水。

因此，在尾矿排放过程中，深锥浓缩机中的砂体流将形成尾矿排放漏斗。漏斗从排放喷嘴向上发展。当它膨胀到一定高度并到达深锥浓缩机的整个截面时，我们将比该截面高的体积定义为未分类的尾矿流部分，而将较低的体积定义为漏斗部分。漏斗两侧的尾矿被尾矿固结，形成高浓度和一定强度的粘结区。由于水的渗透，C部分中的过饱和水渗透到B部分中。此外，流化范围逐渐扩大。

通过将喷嘴设置在深锥浓缩机中，泵送流化介质以使颗粒状尾矿松散并流化。喷嘴通常以环形或矩阵布置的形式布置在增稠器的底部。根据底部压力的变化，通过喷嘴喷射高压水或气体使高浓度尾矿流化。当流速低时，由大量惰性颗粒组成的床是固定的。流体仅流过颗粒孔隙空间。在此期间，尾矿是固定床。随着速度的加快，湍流能力增强，并且当流体流过床层时产生的摩擦阻力增加，并且压降相应地上升。