01 黄金的回收
前期选矿技术装备水平不高,大量产出品位0.3g/t以上的含金尾矿。某些堆放尾矿中黄金品位可达到0.5g/t以上,因此从尾矿中回收黄金的潜力巨大。
一般来说,金尾矿再加工技术主要有浮选法和氰浸法。
浮选法广泛用于分离细粒和极细粒物料。近年来也逐渐应用于从金尾矿中回收黄金。
在金尾矿再加工中,浮选法最适用于可浮性较好的含金尾矿。通常,需要重新研磨以确保含金矿物的完全分离。该金尾矿再加工技术可实现脉石矿物的高效分散抑制。
通常,金尾矿重磨至-200目占70-80%,然后进行单一/联合捕收剂(黄药丁酯、黄药丁铵、黄药异戊酯、Y89黄药)、活化剂(硫酸铜)、pH调节剂(硫酸) 常用作浮选药剂。经过粗选、清洗、扫选,即可得到合格的金精矿。
当常规浮选法难以从尾矿中回收金时,可考虑采用氰化浸出法回收金。这种金尾矿后处理方法适用于粒径细、离解性好的含金尾矿。
含金矿石在氰化液中浸出,然后活性炭直接吸附矿浆中溶解的金载金,碳解吸泥直接分离、精炼、冶炼。此外,也可根据实际情况采用成本低廉的,如尾矿球团堆浸或化学松散堆浸不球团等。
02 有色金属和黑色金属的回收
一般情况下,金尾矿中伴生的元素有Cu、Pb、Zn、Fe、S。按现行做法,Cu>0.1%,Pb>1%,Zn>0.5%。
铜、铅、锌的回收
从金尾矿中回收铜、铅、锌的浮选方法一般有优先浮选法、部分散装浮选法、部分优先浮选法、散装优先浮选法、异浮选法和联合浮选法等。
根据金尾矿成分不同,浮选分离工艺也不同。
ü 金尾矿经氰化浸出后砷、铜含量高时,可考虑采用浮选工艺(直接压砷、分离铜);
ü 当氰化尾矿为含铜、铅、锌的硫精矿时,依靠氰化物对铜、铅的不同抑制作用,采用铅锌-硫酸脱氰活化-铜硫分离的优先混浮工艺以及氰化尾矿中的锌矿,既可以提高铜的回收率,又可以回收氰化物。
铁硫回收
金尾矿中铁的回收过程比较简单。根据铁的形态不同,可采用低强法、强磁选法、焙烧磁选法和重选法。金尾矿中的硫化物通常通过浮选和重选来回收。
03 非金属矿产资源化利用
一般金尾矿中非金属矿物的质量分数都在90%以上。例如,石英脉型和蚀变岩型金尾矿中石英(50-75%)和长石(10-35%)的总量可达85%左右。从金尾矿中回收非金属矿,不仅可以减轻大量尾矿的危害,还可以增加矿山的经济效益,满足相关产业的需求。
石英的回收
石英是金尾矿中常见的非金属矿物,尤其在石英脉型和蚀变岩型金矿床中最为常见,含量最高。浮选是回收石英的主要方法。由于石英与长石具有相似的可浮性,因此石英分离提纯的关键在于实现石英与长石的高效分离。
根据浮选介质的条件,石英与长石的分离方法可分为氢氟酸法、无氟酸法、中性介质浮选法和碱性介质浮选法。其中氢氟酸法和非氟酸法较为成熟。
长石的回收利用
长石金尾矿中常与石英、云母等矿物伴生。回收长石,主要是将长石与石英、云母等共生矿物分离。铁和其他金属化合物的去除是长石提纯中的重要环节。一般采用磁选和选脱除铁等重矿物,再采用浮选进行选矿。
云母的回收
云母也是金尾矿的主要成分之一,具有良好的自然可浮性,因此多采用浮选法回收。根据捕收剂种类的不同,浮选方法主要有在酸性介质中浮选阳离子胺类捕收剂和在碱性介质中浮选阴离子和阴离子混合捕收剂。
此外,由于云母呈片状结构,细粒度易分布,云母在矿浆中的沉降速度相对较慢,因此一些金尾矿中的云母也可以采用重选分级的方法进行富集。
这些是常见的金尾矿后处理技术。金尾矿是有价值的二次资源,含有多种有用成分和不同的矿石性质。因此,建议通过选矿试验定制合适的金尾矿后处理技术,如果您有任何关于选金方面的问题,欢迎来电咨询。
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