一分钟了解选矿厂铁尾矿如何处理

尾矿是指在生产过程中未被回收的矿物，但是现阶段不具备经济价值。我国每年产生1.1亿吨以上，尾矿平均含铁量在11％以上。如果从铁尾矿中回收的铁精按60％计算，产率为2％ ~ 3％，每年可回收300万~ 400万吨，相当于一个大型铁矿企业采矿厂的产量。

铁尾矿-0.074mm的的细度约占50％，与从天然低品位铁矿石中回收铁相比，选矿成本可节约近70％。因此，对尾矿资源进行综合研究，提取尾矿中的有用矿物，有利于企业的长远发展。

1. 综合使用背景

一家采矿厂每年处理1300万吨铁矿石，产生超过850万吨铁尾矿，以及约10 ％的含铁量。该采矿厂闭库尾矿库也是一座看不见的大型铁矿。随着“绿色矿山”理念的深入，开展尾矿综合利用，变废为宝，以尾矿为基础形成新产品和新的利润增长点，扩大企业的生产经营范围，是提高企业经济效益和社会效益的重要途径。

 2.综合利用途径

该选矿厂采用磨料磁选原理进行生产，只有尾矿回收机提取一些低质量的铁精矿，并没有综合利用其他金属和非金属矿产。该采矿厂的尾矿为高硅尾矿，铁质量约为10 ％。主要以碳酸铁和红（褐）铁的形式存在。非金属矿物主要是石英、石榴石、角闪粉等。

2.1 高纯石英砂的制备

该选矿厂的尾矿和铁矿物中，石英矿物包裹多，结构坚硬，颗粒大，能充分回收利用石英。高纯石英砂纯度99.90 ％以上，为中性无机填料，不含结晶水，不与填充材料发生化学反应。它是一种非常稳定的矿物填料，可用于规模及大规模集成电路、光纤、激光、航空航天、军事等领域。

对于铁尾矿来说，高纯石英砂提取需要物理选矿、化学选矿、粉体表面处理等工艺。目前，磨矿用于弱磁选。经过表面改性工艺处理，提取的高纯石英砂二氧化硅产品纯度达到99.9 ％以上，白度达到94.0 ％以上，达到优质石英砂标准。

2.2 回收赤铁矿

该选矿厂现阶段产生的尾矿细度约为-0.074mm。铁矿物主要是无法通过磁选工艺回收的红（褐）铁矿和少量未达到单脱的微细粒磁铁。集中在-0.045mm，因此可以采用细磨一次弱磁选、一次强磁选、一次浮选的流程来回收尾矿中的红（褐）铁。基于这一过程，每年生产产品中约60％的铁被回收

2.3 分粒级处理

尾矿综合利用要获得利润的关键点是工艺产品具有可观的价格，因此对该尾矿按粗粒级、中粒级、细粒级分别处理，以提高磨矿—分级工艺作业效率，降低选别成本。

首先通过细筛筛分得到+0.5mm的粗粒级作为建筑用砂使用，代替铺路材料、黄砂，也可以用做混凝土骨料、水泥掺料；-0.5mm粒级经过分级得到中粒级，粗度组成简单，可以通过常规的磨选工艺回收其中的金属矿物和非金属矿物；-0.045mm细粒级通过水力旋流器分级直接排出，再通过表面改性工艺用作提取稀散金属和橡胶补强材料。

尾矿综合利用是最大限度地利用矿产资源，也是保护生态环境、促进矿山企业可持续发展的深层次、大系统工程。尾矿综合利用涉及选矿、材料、机械、环保等学科领域，需要多种工艺技术相结合，同时要引起各相关部门与人员的重视，才能使尾矿变废为宝，避免尾矿堆存带来的危害和资源浪费。