浓缩机现代化改造中的关键考虑因素

      浓缩机是为特定要求而设计的。尽管浓缩机可以在设计参数范围内运行，但在其使用寿命（通常超过20年）中，不可避免地需要适应各种变化的条件，这可能需要对其性能进行评估并确定其用途，需要升级或现代化。

通过每小时吨数或体积的增加的吞吐量

不断变化的矿石条件，例如较低品位或较小的粒度分布

改变环境和社会经营许可证 

上游产能提升的累积效应

     浓缩机现代化的第一大推动力是产能的增加。在工厂的整个生命周期中，吞吐量通常会增加，但尚未立即意识到这可能会对浓缩机性能产生影响。当工厂着手进行效率提升时，效率提高幅度仅为1-3％，而这种效果对浓缩机性能的累积影响不易察觉，因为每次变化只会对浓缩机性能产生轻微影响。这些改进项目的重点通常位于工厂，浸出或浮选回路的上游。但是，从10到20年的整体来看，这些“效率”的提高可以使吞吐量增加20％至50％。结果导致下溢密度降低，

改变的矿石条件

      浓缩机现代化的第二个主要推动力是矿石条件的变化。众所周知，随着采矿的深入，矿石的品味在逐渐降低。当比较容易开采，高价值目标耗尽并且矿体特性发生变化时，就会发生这种情况。这些较低的等级虽然也有助于推动更高的吞吐量以保持工厂产出和足够的投资回报率，但与较小的粒度相关。较小的粒度对固体物料的沉降特性有直接影响，并且需要更严格地调整进料条件和有效的絮凝以获得所需的结果。

      对于涉及90％以上现代化的与过程相关的现代化，重点将放在进料系统周围，包括进料井，进料管和增稠器之前的进料。当我们认识到其目的是确保有效利用絮凝剂以改善固体分离效果时，将整个进料系统视为一个整体的重要性就显而易见了。如果未在进料口中创造最佳絮凝的条件，则该过程将无法按预期进行，絮凝程度较差的材料不太可能压实以达到密度。

进料系统的设计将考虑以下因素：

固形率

饲料中固体含量

最佳饲料稀释

物质物理性质

路线，海拔变化和溪流数量

      一旦确定了进料系统的设计和范围，就可以从工程研究开始考虑机械要求。这将包括审查所有结构和机械零件，以确定：处于适当的状态，没有腐蚀和损坏，并且它们可以满足任何变化的工艺条件吗？

这是通过访问已建成的图纸或在没有图纸的情况下进行的全面现场调查而完成的，该调查具有足够的数据，以使结构部件上的FEA能够确定其是否适合接受新的静态和动态载荷条件。工程研究将考虑：

驱动单元

机制和耙

下溢

溢出

桥

现代化的范围和实施

      现在已经了解了所有方面，并考虑了客户对浓缩机的要求，最终确定了范围和实施计划。范围可能包括：

进料或脱气罐

进料口稀释

修改OF和UF处理

驱动单元和动力单元

桥梁和耙子机制

      现代化的关键成功因素是它能及时完成实施。该计划始终是为了使工作与工厂计划的停机（例如轧机的生产线或维护期）相吻合，以最大程度地减少对工厂运营和生产的干扰。

浓缩机现代化的好处

      显然，浓缩机现代化改造可以是一种有效和高效的方法，可以最大限度地利用设备来适应不断变化的条件并满足外部要求和期望。

改善流程效率

提高资本效率

降低运营成本

改善环境绩效

更安全的工厂运营