一文了解浓缩机，购买使用不犹豫

浓缩机用于连续工艺应用中，其中涉及通过沉降进行液固分离。浓缩机具有三个基本用途：

浓缩或提高固体和液体（进料浆料）混合物的密度。

澄清，这涉及从混合物中除去固体。

水力分离，其中从混合物中除去了特定比例的固体。

在某些应用中，浓缩机可回收有价值的固体，而在另一些应用中则可回收有价值的液体。另外，浓缩机是用于生产用水的经济手段。澄清剂对水的处理极为有效。

浓缩机一般由以下几个部分组成。槽体，驱动单元和可选的提升装置，扭矩管（中心轴），

耙臂和刀片，桥，底流排放装置，双进料口，溢流堰，仪器仪表，给矿管等。

沉淀技术最初是在采矿业中开发的。在开发连续式浓缩机之前，先采用间歇重力沉降法。在这种分批操作中，将稀饲料连续泵入罐中，直到不再有明显的溢流为止。停止进料，使罐保持原状，直到固体沉降。在合适的保留时间后，倾析出澄清的上清液，并除去增稠的污泥。

在使用批沉降操作一段时间后，该行业开发了可以连续运行的圆锥沉降器。这是通过以下方式完成的：将连续的进料流泵送到沉降锥，从锥体的底部连续去除底流污泥，并从锥体的外围表面上的洗涤槽连续溢流。但是，为了在圆锥体中保持均匀的下溢区并确保正确除去固体，圆锥体的角度很陡，因此从实用的高度角度限制了单元的直径。

由于发现重力沉降设备的能力很大程度上取决于横截面积，因此很明显沉降锥的应用受到了限制。随着开发更大的装置来处理更高的容量，人们发现需要将下溢或污泥移至共同的下溢点的机制。这导致了在1905年以目前的配置生产

浓缩机操作

在浓缩机操作期间，进料通过进料管或敞口流槽进入进料口。为了促进沉降，消散这种能量正在增加。在某些情况下，将絮凝剂或凝结剂添加到饲料中以结块颗粒并改善沉降。饲料稀释也可能发生。

通过进料口后，进料进入水箱的主要部分，在那里发生沉降。可以安装附接到扭矩管的偏转板，以帮助将泥浆分配到更大的水箱面积上。附在中心轴上的耙臂和驱动器旋转，将沉降的固体引导到出料锥，从中将增稠的泥浆泵出装置。以下段落将更详细地说明浓缩机的主要部分。

储罐

储罐由多种材料制成，最常见的是低碳钢和混凝土。储罐可以支撑在支腿上，可以通向底流泵和底阀，也可以由地面支撑在压实的土壤支撑上，并可以通过隧道获得。MIP的水箱设计提供了扇贝形底部低碳钢水箱设计。

增稠器机构

该机构由带有可选提升装置的驱动器，扭矩管，前臂，铲刀和桥板组成。

MIP驱动头包括一个多级行星齿轮箱，液压驱动单元和一个可选的提升装置。

提升装置

如果没有足够快地将固体从浓缩机中去除，则可将耙子提升到泥浆床上方。它通过提供足够的升力使耙臂在增稠器不稳的情况下从压实的或重的固体区域抬起，从而促进可靠的连续操作。

提升装置允许耙机构在组件升高或降低时旋转。液压提升装置已取代了手动或机动机械螺钉装置。

扭矩管

通常是厚壁管或笼子，将机构的旋转传递到耙子上。

耙子

耙子将下流污泥输送到排放点，并通过在压缩区中创建路径来使污泥变稠，从而使截留的液体向上逸出。

高速浓缩机

过去二十年来，浓缩机最重要的设计优化工作一直是在开发方法，以更有效地利用浓缩机的水平横截面积。聚合物絮凝剂的引入推动了高速浓缩机的发展。现在的结果是普遍使用了术语“高速浓缩机”，该术语已应用于所有工业领域。

高速率浓缩机与常规浓缩机的区别在于：

进料口更深

进料脱气（在增稠器内部或外部）

一种使进料从垂直方向偏转并将其分布在增稠器内的方法

受控床位

高速率浓缩是一种过程，通过该过程，矿物颗粒被絮凝，在给料口内充分混合，然后以较大的径向运动均匀地注入浓缩器的受阻沉降区。预先形成的受阻沉降区允许将进料水平分布到沉降床中，该沉降床在注入点处于流态。进料的径向运动将固体引导通过浓缩机，从而利用整个浓缩机表面积进一步沉降。此外，将固体注入流化床中有助于捕获细颗粒，从而防止它们逃逸到溢流口。因此，受阻区域还可以充当“过滤器”，以提高溢出的清晰度。

在流化床顶部形成清晰的界面，可以对其进行精确监控，以实现有效的浓缩机控制。