传统的钨尾矿回收大多采用选矿方法回收尾矿中的一种元素,其他有价金属无法回收。为提高回收效益,某大型矿山采用重选与浮选相结合,合理控制矿浆pH值。通过控制各阶段浮选剂配比,回收钨尾矿中低品位有价元素,主要采用回收锡、钼三种金属元素的方法。整个回收过程分为四个阶段。
第一阶段:钨尾矿输送至缓冲池,矿浆进行制浆;缓冲池底部的管道连接到振动床清洗。扫选精矿为终钨精矿,尾矿提前分级,粗粒产品返回磨矿作业,分级合格产品进入二段。
第二阶段:分级合格产品二次混合,加入纯碱1000~1500g/t、六聚磷酸钠600~1200g/t、松醇油200~700g/t、油酸500~750g/t、石灰600~ 750g/t,矿浆pH值控制在10.5~12,粗选泡沫和粗选尾矿,二段分离精矿和粗选尾矿弃去二段分离精矿进入三段。
第三阶段:选精矿三次,加入纯碱100~800g/t,黄药200~750g/t,水玻璃300~1300g/t,油酸0~100g/t,矿浆pH值控制在8.5~10 , 经1~3级筛选和1级清洗筛选得到最终产品钼精矿。
第四阶段:选定的中矿进行四次制浆,甲苯胂酸加量至50~300g/t,矿浆pH值控制在7~8.5,二次浮选恢复一级浮选,锡得到浓缩液。
利用钨矿尾矿库,三氧化钨品位0.08%,锡品位0.2%,钼品位12%,碳酸盐矿物含量9.41%,其他为大量硅酸盐矿物质和一些重晶石和磷灰石。经上述处理后钨精矿品位8%,回收率50.2%,钼精矿品位54.5%,回收率65%,锡精矿品位48%,回收率为 67.4%。
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