铜尾矿二次选矿：硫化浮选与浸出
(1)铜尾矿的硫化浮选
浮选法是用硫化物硫化磨浆，用黄药捕收剂浮选。在硫化钠溶液中，氧化铜吸附HS-和S2-。它形成硫化铜的覆盖层。黄药在硫化铜氧化物表面的吸附与硫化铜矿物相似。
在实际生产过程中，尾矿的量远大于精矿的量。如果直接用硫化浮选法回收铜尾矿，不仅会影响产率，还会浪费大量的化学试剂。因此，在采用硫化浮选法处理铜尾矿之前，需要对原尾矿进行预富集，提前丢弃大量脉石矿物，减少后续处理量，避免药剂浪费，提高浮选品位。
在铜尾矿的后处理过程中，通过硫化浮选可以获得高品位的铜精矿。有很好的恢复效果。但硫化浮选技术要求高，投资大。适用于大型铜尾矿加工厂。
(2)铜尾矿浸出法
铜尾矿浸出是将固态铜化合物在液相中转化为铜离子，然后从浸出液中提取金属铜。根据浸出试剂的不同，可分为酸浸法、氨浸法、细菌浸出法和电化学浸出法。在下面的文章中，将介绍两种常见的方法。
酸浸：一般用稀硫酸作浸出剂，适用于处理主要含酸性脉石的氧化铜矿石。该方法具有铜浸出率高、浸出剂价格低廉、工艺操作简单的优点。但其适用范围较窄，仅适用于治疗简单的氧化铜矿石。对钙、镁和杂质铁含量要求低，浸出选择性差。
氨浸：氨浸可直接用于铜尾矿。尾矿也可以在氨浸之前被还原和焙烧。氨浸法适用于处理碱性脉石和淤泥含量高的氧化铜矿石。氨浸法对铜和碱性脉石组分选择性高，浸出液中杂质金属离子少。但是这种方法对设备要求高，能耗大。
此外，铜尾矿中还有许多其他有价值的元素。根据铜尾矿的成分，还可以选择金、铁、银、硅灰石、萤石等各种有用成分。在铜尾矿再加工过程中，可以采用硫化浮选和浸出的方法对铜尾矿进行再加工。在实际生产过程中，需要根据铜尾矿的性质选择合适的设备，从废石和尾矿中回收铜，以及各种有用的金属和非金属元素，如金、银、铁等。实现铜资源的高效利用。
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