铜尾矿回收方法，你了解多少？
随着铜资源的日益开采，铜的排放量也在增加。铜尾矿是由铜矿破碎和精选后留下的细粉砂组成。尾矿中含有大量可回收的金属矿石和非金属有用组分，选择合适的回收工艺对铜尾矿资源回收利用具有重要意义。在实际生产过程中，不同类型和性质的铜尾矿需要不同的选矿工艺。
1、铜尾矿硫化浮选法
浮选法的实质是在磨过的氧化铜浆中加入硫化物，再加入黄药捕收剂进行浮选。氧化铜在硫化钠溶液中，吸附HS-和S2-离子，在矿物表面形成硫化铜薄膜。
在实际生产过程中，尾矿的量远远大于精矿的量。如果用硫化浮选法直接回收，不仅会影响产率，还会浪费药剂，造成成本的增加。因此，在处理铜尾矿前，需要对原尾矿进行预富集，提前抛除脉石矿物，避免药剂浪费，提高浮选品位。
在铜尾矿选矿过程中，通过硫化浮选可获得高品位铜精矿，且回收效果良好。但硫化工艺技术要求高，投资大，因此该方法大多适用于大型铜尾矿选矿厂。
2.铜尾矿浸出方法
铜尾矿的浸出是将固相的铜化合物转化为液相的铜离子，然后从浸出液中提取金属铜。根据浸出试剂的不同，可分为酸浸、氨浸、细菌浸出和电化学浸出。
酸浸法：一般用稀硫酸作为浸出试剂，适用于处理以酸性脉石矿物为主的氧化铜矿石。该方法铜浸出率高、成本低、工艺和操作简单。但其适用范围较窄，仅适用于处理简单的氧化铜矿，对钙、镁和杂质铁含量要求较低，导致浸出选择性较差。
氨浸法：氨浸法可以直接处理铜尾矿，也可以对尾矿进行还原焙烧后再进行氨浸。氨浸法适用于处理碱性脉石含量高、沉淀物多的氧化铜矿石。氨浸法对铜和碱性脉石组分选择性高，浸出液中杂质金属离子少。但是对设备要求高，能耗大。
此外，铜尾矿中还有许多其他有价值的元素。根据铜尾矿的组分，可以选择金、铁、银、硅石、萤石等多种有用成分。在实际生产过程中，要根据铜尾矿的性质，选择合适的再选工艺和设备，从废石和尾矿中再次回收铜、金、银、铁等有用的金属和非金属元素，实现铜矿资源的高效利用。
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