铜尾矿中的铁如何提取？
2022-03-02834
铜尾矿是浮选过程中提取铜后留下的残余矿石，与铜渣相比更难回收。铜尾矿主要成分为铁橄榄石和磁性氧化铁，占铜尾矿的55%以上。传统的铜尾矿浸出回收技术以铜为主，忽视铁的浸出。随着含铁材料对环境的应用和需求的增加，了解铁的浸出行为可以促进铜尾矿的综合利用。
最近，几种更综合利用铜渣的方法集中在火法冶金上。采用绿色还原剂，如核桃壳炭和废食用油来回收废铜渣中的铁。富恩特斯等人还使用还原铜渣作为一氧化碳氢化的催化剂。然而，传统的火法冶金价格昂贵，需要大量的能源消耗。
湿法冶金是另一种更方便、能耗更低的金属回收方式。如果目标是有价金属的分离，铁和硅离子的浸出是不可取的。在这些情况下，生物浸出和高压浸出可用于回收铜。另一方面，金属离子有助于二氧化硫的液体催化氧化，而铁和硅等元素是水处理和土壤修复的重要成分。
当铜尾矿与硫酸接触时，铜尾矿中的氧化物（包括氧化钙、氧化铜和氧化锌）优先与硫酸反应，生成硫酸盐（包括硫酸钙、硫酸铜和硫酸锌）。随后，铁橄榄石与硫酸反应，从而生成硫酸亚铁和硅酸。随着反应的进行，硅酸部分转化为偏硅酸和二氧化硅。二氧化硅和 硫酸钙的积累减少了硫酸与铜尾矿中可溶性铁的接触，从而抑制了铁的进一步浸出。硫酸浓度和温度均对浸出过程有显着影响。当硫酸浓度达到0.53 mol L -1时，四氧化三铁中的氧化铁轻微分解。然而，过量的硫酸会破坏浸出系统，因为铁橄榄石的快速溶解会迅速形成硅酸。升高的温度增强了金属离子的浸出和Fe2+氧化成Fe3+。在Fe3+的存在下，铜的浸出率提高。
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