尾矿干堆 VS 传统水力冲填

尾矿干堆指利用大型脱水设备，将选矿排出的尾矿浆，进入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到脱水车间，经脱水设备充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80％以上，含水量仅有20％左右，利用皮带传送机运往尾矿于堆场里分层堆放的尾矿堆放方式。

传统水力冲填工艺，以尾矿浆的形式，连水带砂全部进入尾矿库，由于大量的矿浆水存在，给尾矿库带来一系列的问题：1)矿浆水常含有选矿过程中添加的药剂、重金属离子以及在尾矿堆存过程中氧化产生的硫酸等物质，虽然含量微少，但由于大多数尾矿库并不设置防渗结构层，尾矿堆体内的矿浆水可以自由地渗入周边环境，造成环境污染．2)传统水力冲填法尾矿库内浸润线位置始终较高，对坝坡安全稳定不利。

尾矿干堆工艺在环保方面的优势不言而喻，采用尾矿干堆可以较好地解决尾矿库内水的问题．绝大部分矿浆水均在人库前就回用或集中处理，避免了污水的流失，减少了对环境的污染．采用尾矿干堆工艺还可以增加尾矿堆积体的安全度，有助于堆积体的长期稳定，也是对周边环境的保护，具体表现为：1)因为库内不存积水，坝体内没有浸润线，坝体不会因渗透破坏，造成事故．2)当发生地震时不会产生液化现象，抗震安全度较高．3)当发生溃坝时不会出现泥石流现象，堆积坝边坡产生滑坡造成的影响和损失较小．4)堆积坝体内不会产生夹层。

疏干尾矿中的水分主要有以下方法：

1) 压滤方式：尾矿在一定压力作用下，挤干部分砂体中的水分，常用设备为板框式压滤机或箱式压滤机．该法用于处理较粗粒径尾矿的效果较好，压滤后尾矿中含水率一般可以降至2O％左右。

2) 真空过滤：利用真空负压，将尾矿中的水分吸除，常用设备有陶瓷过滤机和带式真空过滤机．真空吸附对于较细粒径的尾矿效果更好，真空吸附后含水率也可降为20％

3) 多段浓密：采用高效浓密机，多段浓密，辅以絮凝剂的作用，可将尾矿浓度提高至50％～60％，形成高浓缩尾矿膏体，尾矿浆体粘度很高，在排放过程中不会按颗粒大小产生离析，可以形成坡度为3％～5％的锥坡状堆体．利用此特性，尾矿堆存采用小坡面尾砂起堆，可以获得比传统水力冲填法大得多的库容。

4) 沉淀池：一般采用平流式多个沉淀池串连，根据尾矿自然沉降规律浓缩尾矿，澄清并排出尾水，辅以絮凝剂作用可以加速尾矿颗粒的沉降．尾矿浓缩浓度可以随晾晒时间延长增高，一般需要时间较长，因此沉淀池浓缩尾矿处理量不大，仅适用于小型矿山。