铜、铁、铅锌尾矿和稀土尾矿的二次选别方式有哪些？

尾矿，作为矿山开采与矿石加工过程中产生的残余物料，其种类繁多且总量庞大。其中，铁尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿和稀土尾矿因产量巨大、代表性强，常被选作研究对象。

在铁尾矿的二次选别方面，现有的工艺已经相当成熟，能够高效回收其中的铁矿物，并生产出品质上乘的铁精矿。针对铁尾矿磁性较弱的特性，预富集—磁选—反浮选和磁化焙烧—磁选工艺成为主流。这两种方法对于品位低、嵌布粒度细的铁尾矿处理效果尤为显著，所得到的精矿产品铁品位通常介于55％~67％之间，金属铁的回收率高，具有较高的经济价值。例如，袁致涛等采用尾矿预富集—弱磁选和弱磁选尾矿强磁选—反浮选工艺，取得了显著效果；唐志东等通过强磁预富集—磁化焙烧—磨矿—弱磁选工艺处理袁家村铁矿选厂综合尾矿，最终获得了铁品位61.82％、铁作业回收率80.91％、对原矿回收率55.98％的铁精矿产品。

铜、铅和锌作为有色金属行业的主要产能来源，其尾矿量亦相当可观。铜尾矿的资源化利用备受关注，常见的工艺包括还原焙烧—磨矿—磁选工艺、浮选和浸出工艺。还原焙烧工艺通过还原剂将铜尾矿中的金属还原成单质，再经磨矿后利用磁选进行回收；浮选则通过优化工序和药剂，实现尾矿中有用组分的有效分离；化学浸出工艺则可实现尾矿中多种有价金属的回收利用。

铅锌尾矿中的铅、锌等金属品位较高，具有较高的经济价值。其二次分选方式多样，除了传统的选矿工艺外，还包括磁化焙烧—磁选工艺、离心重介质分离技术、化学浸出和微生物浸出等新技术。这些技术不仅能够高效回收金属，而且在一定程度上减少了环境污染。

稀土作为国家战略资源，其尾矿中的有用矿物，特别是稀土元素，必须得到有效回收。稀土尾矿的二次选别方式既涵盖传统选矿工艺，如单一浮选、“浮团聚磁选”和浮选—磁选—重选联合工艺，也包括超重力—焙烧、磁化焙烧—磁选等新工艺。这些工艺的应用，为稀土尾矿中REO等有价组分的回收提供了有效途径。

综上所述，针对不同种类的尾矿，采用合适的二次选别工艺，不仅能够实现资源的有效利用，提高经济效益，还有助于减少环境污染，促进矿业可持续发展。