萤石尾矿提取有价元素制备硅氟酸

以萤石精选厂生产萤石细湿粉时排出的尾矿为生产原料，首先对原料进行脱水处理，将脱水后的物料送入球磨机进行研磨将球磨后的矿浆送入搅拌槽中搅拌，搅拌边过程中加水生产，得到Na浓度13-17%2CO3、Na2S，将溶液混合，除去原本吸附在矿物质表面的抑制剂水玻璃，添加溶液的量为每分钟约300毫升；将去除水玻璃后的矿浆送入搅拌桶进行二次搅拌，搅拌时添加吸附剂油酸C17HCOOH，每吨尾矿含氟化钙10%时每小时添加1公斤油酸，同时添加Na33CO3调节pH值在8.5至9之间；

将二次搅拌后的矿浆引入浮选机进行选矿，选矿方法采用初粗、初扫、二次细的方法，选矿过程中采用CaF2∶SiO2；选矿机得到的矿浆送入过滤器过滤，干燥后得到氟硅砂产品，即CaF2和SiO以及 (3) 混合

进一步制备氟硅酸：

得到的CaF2和SiO2加入浓缩按氟硅酸盐砂与98%浓硫酸0.87:0.9的要求加入硫酸，在转炉高温下煅烧，控制温度500-600℃得到氟化氢和四氟化硅气体，将转化器内的气体引入吸收塔用水吸收，得到氟硅酸。