尾矿综合利用有哪些方向？

在矿冶领域，世界上工业发达国家已经把无废料矿山作为矿山的开发目标，把尾矿综合利用的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志。尾矿综合利用主要包括有益组分回收利用和剩余组分的资源化利用，具体包括以下几个方面。

1.作为二次资源再选，回收有益组分

如Fe、Cu、Mo、稀土、稀散金属等金属元素的回收利用，非金属矿物萤石、重晶石、高纯石英、黏土矿物等特殊用途新材料原料的二次回收。

2.生产高附加值产品

尾矿在提取出有益组分后，剩余组分以非金属矿物为主，如石英、长石、辉石、角闪石、云母、碳酸盐矿物和黏土矿物等，化学成分有Si、Al、Ca、Mg和少量K、Na、S等氧化物，这些矿物的物理化学性质与高附加值的建筑材料在工程特性方面有很多相似之处，因此对尾矿进行深加工，可以制造诸如微晶玻璃、陶瓷釉面、环保材料、耐火材料、纳米材料、特种水泥等系列高附加值产品。但由于这些高附加值产品对某一种矿物或组分要求较高，很多尾矿难以满足或仅能够满足其部分要求，具体需视产品要求和尾矿组分要求进行评价确定。

3.生产农用肥料或者土壤调理剂

部分矿山尾矿中会含有植物生长所需的营养元素或／和微量元素，如以基性岩为主的尾矿中通常含有P、Fe、Mg、Si等元素，以碱性岩为主的尾矿中通常含有K、Na、Ca、Fe、Si等元素，这些通常是植物的营养组分，含有这些元素的尾矿可制成“微肥”，促进农作物生长；此外，部分尾矿中通常含有磁铁矿、赤铁矿、角闪石、辉石等粒状矿物，可用于改善土壤的透水性、透气性等物理结构，制成土壤调理剂，用于改善土壤结构。

4.用于加工生产建筑材料

尾矿生产建筑材料的范围较广，可用于制作水泥、尾砂砖、玻化砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、溶渣花砖、泡沫玻璃、泡沫材料、修筑材料、路面材料、防滑材料等。尾矿之所以广泛用作建筑材料，与其矿物和化学成分密不可分，通常尾矿以石英、长石、方解石等矿物为主，这些矿物是加工生产水泥、玻璃、陶瓷、铸石等最为主要的原材料。如高硅型尾矿，其矿物成分主要为石英，Si02含量可大于70％，可以用作混凝土的掺合料生产硅酸盐水泥和硅酸盐制品，当Si02含量超过90％时，还可直接用于生产玻璃；富硅型尾矿，矿物以长石、石英为主，除了富含Si02外，还含有一定量的Na20、K20、Al2O3等成分，是生产陶瓷材料所需的主要化学组分，可用于制备陶瓷制品；碳酸盐型尾矿，以含方解石为主，Ca0含量较高，这类尾矿可以替代水泥用灰岩，用于制备普通硅酸盐水泥。

5.用作矿山地下开采采空区的充填料

尾矿具有粒度细、粒径分布较为均匀，以及就地取材、输送方便，无需破碎，易于胶结等特点，在确认其他综合利用价值不大的情况下，可采取采空区充填措施。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，目前已经取得了良好的进展。

6.对尾矿场地进行土地复垦或覆土造田

对于当前条件下，尾矿暂时不能综合利用时，可采取覆土造田或场地复垦的方法，将其复垦为农业用地、林业用地、建筑用地等。

虽然尾矿的综合利用途径较多，但不同利用途径产生的经济效益、环境效益和资源效益等方面存在较大差异，如尾矿资源的再选、高附加值产品生产和农用产品的成产对于尾矿资源的消耗量有限，但经济效益显著；建筑材料、填充材料等的生产，对尾矿消纳量较大，但其经济效益相对较小或者不能产生经济效益；土壤复垦则依靠一定资金量的投入才能完成；甚至部分尾矿重金属含量超标，在对其开展综合利用时首先应确保过程中不会带来环境二次污染。因此，尾矿综合利用途径多，各途径效果差异大，欲实现尾矿资源的“无尾化”综合利用，需要多种综合利用手段来共同实现。

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