1.加深沉淀池的壁架
沉淀池的生产能力与壁架高度无关,主要取决于池体的沉降速度和沉降面积。事实上,浓缩罐的固体颗粒并没有在静止的液体中自由沉降。在递减过程中,它们的沉降速度随着矿浆浓度的增加而降低。当截面达到临界速度时,如果壁架太浅,加厚效果很难控制。因此,在控制澄清程度的情况下,适当增加池体高度,可使澄清液的溢流速度提高4-6倍,沉淀池由五层改为三层,溢流量可如果拉出第二层和第四层,将增加30%以上。
2.改进流量控制方式
最早的浓密机通常采用内置式溢流道,罐顶距离较大(81cm),并用木板盖住,操作人员无法观察溢流情况,导致溢流道被淹没和溢出失败。改进方法是将老浓缩机的出口控制阀改成进口控制阀,浓缩能力和浓缩效果可由进口控制阀控制。这样可以及时排出液体上清液,保证溢流通道不会被淹没。
3.改变刮刀结构
老式浓密机一般采用两对工字钢刮板,呈十字安装。每个刮刀的刮刀之间有空隙,因此刮泥时泥沙的移动距离很短。因此,必须用长、短刮板反复刮除内部沉积物,才能排出矿浆。
如果要改进,最好将刮板改为两个对称的桁架式刮板。桁架截面为三角形,前后刮板重叠10-30mm。刮板的高度根据泥沙量确定。这种设计能保证连续刮料,具有重量轻、稳定性好、弯曲性能好、运行阻力小等优点。
4.改变检查方式
一般浓缩机每两个月需要停机开槽检查,主要用于清除罐底的硬质沉积物,减少故障。然而,老式浓缩机由于结构设计不合理,往往会出现槽底沉积物过多、拥挤,刮泥机移动困难等问题。
但是,我们可以通过自动检测设备来改善这个问题。在浓缩池底部安装一套自动计量排沙系统,可根据需要调节排沙量。