进料压力波动大，水力旋流器堵塞怎么办？

水力旋流器是常用的分级设备，在生产过程中，设备或经常出现一些障碍，如果不能及时的发现和解决，很有可能导致设备停滞，影响生产进程。水力旋流器常见的故障有哪些呢，小编带你一起来看看。

1.进料压力波动大

在生产过程中，进料压力会影响水力旋流器的处理效率。通常水力旋流器的给矿压力应按要求保持稳定，不得出现较大的波动，否则会损坏设备性能，影响分级效果。给矿压力波动大，通常是由于泵罐内液位下降或空气牵引造成泵给矿不足，或杂物进入泵内堵塞。如果水力旋流器运行时间较长，给矿压降主要是泵的磨损造成的。

解决方案：

1）若因泵罐内液位下降而使给矿压力波动，可通过提高液位，或关闭一、二个旋流器，或降低泵速进行调整；

2）如果由于泵的堵塞或磨损导致进料压力波动，则需要对泵进行检修。

2.水力旋流器堵塞

判断水力旋流器是否堵塞，主要通过观察水力旋流器在运行中的溢流和底流的排放是否畅通来判断。当溢流中粗颗粒较多时，溢流和底流的流量减少，砂呈柱状排出，表明旋流器已经被堵塞。

解决方案：

1）如果溢流和底流均减少，则可能会堵塞旋液分离器的进料口。此时应关闭堵塞水力旋流器的进料阀，排除堵塞；

2）如果下溢流减少或停止，则下溢端口被阻塞。这时应该清除底流口内的杂物。

3）为防止堵塞，可在水力旋流器组的进料池中设置设施（如除尘筛），以防止粗料和杂物。同时，应及时清空料池，避免造成堵塞。

3.异常的底流浓度和放电

水力旋流器操作人员在运行过程中需要经常观察水力旋流器底流的排放状态，定期检查底流的浓度和细度。在正常工作条件下，旋流器的底流排放应呈“伞形”。如果底流浓度过大，底流将呈“柱状”或断续的“块状”排出。

解决方案：

1）底流浓度大可能是进料浆液浓度高或底流口过小导致的。可以先在矿浆中加入适量的水。如果下溢浓度仍然很高，则需要更换较大的下溢开口。

2）如果底流显示正常呈“伞状”，但是底流浓度低于生产所需浓度，可能是进料浓度低造成的，此时应增加进料浓度。

3）“底流夹”可能是底流口磨损、底流管径过大、溢流管径过小、压力过高或过低造成的。需先调整压力，再检查底流口是否磨损或更换。较小尺寸的下溢口逐渐调试到正常生产状态。

4.溢流浓度和细度异常

在运行过程中，旋流器操作人员还需要定期检查旋流器的溢流浓度和细度。溢流浓度增加或“溢流粗化”通常是由进料浓度增加和底流孔口堵塞引起的。

解决方案：

1）如果发现“溢流粗”，可以先检查下溢口是否堵塞，再检查给矿浓度，再根据具体情况进行调整。如果下溢端口被阻塞，打开下溢端口以清除阻塞。

2）如果溢流浓度小，细度好，可降低压力或调整进料浓度，或更换小沉砂池达到要求。如果溢流浓度大，细度粗，可以通过增加压力和调整进料浓度，或更换大沉砂池来满足要求。