白云鄂博尾矿稀土和铁回收工艺机理
白云鄂博矿是以铁矿石和稀土为主的大型矿床，稀土储量居世界首位。稀土矿物主要由氟碳铈矿和独居石组成，铈和镧的百分比分别为 50.0% 和 30.0%。目前，尾矿中稀土的回收主要采用弱磁选、强磁选和反浮选选铁方法。由于铁矿选矿采用阶段磨矿和磁选工艺，尾矿粒度分布较大；这增加了可再生能源回收的难度。稀土在尾矿中的比例约为3.0～4.0%，对稀土矿物构成相当大的浪费。反之，精铁矿的百分比约为 15.0%，但铁颗粒细小，并与硅酸盐和碳酸盐结合；这导致从尾矿中回收铁相当困难。
尾矿中仅分布少量稀土矿物和铁矿物，需要对尾矿进行研磨，以分离出大部分稀土和铁矿物单体。研磨导致细泥量增加，从而产生大量煤泥，并且在浮选过程中控制矿浆的分散具有挑战性。稀土矿物选矿一般采用浮选法，最好的赤铁矿回收方法是重选、浮选、磁选。为确保稀土精矿的高回收率，稀土矿物的回收必须侧重于细粒稀土矿物和丰富的共生体的回收。同时，必须尽可能减少尾矿中稀土矿物的损失。因此，选择高效的试剂组合是稀土浮选成功的关键。
矿中的稀土和铁矿物表现出精细的嵌入粒度，并且与难以回收的硅酸盐、碳酸盐和其他矿脉矿物密切相关。对这些尾矿的研究导致了一些新的选矿工艺，包括磨矿、稀土浮选、强磁选和正铁浮选。在这个闭路过程中，稀土和铁矿物在研磨后分离，小尺寸稀土和铁矿物颗粒浮选产生的物料通过抑制剂、分散剂、pH 调节剂和捕收剂的组合进行精确控制。将选矿磨成细度为0.045 mm，该工序占物料的95.6%。水玻璃的用量，NXJ（碳酸钠与细泥分散剂的混合物），稀土初级分离中使用的BGH（异羟肟酸捕收剂，3-羧基-2-萘基异羟肟酸和C5-9异羟肟酸的组合），与粗铁一起使用的氟硅酸铵和GXY（脂肪酸捕收剂，油酸钠与氧化石蜡皂的组合）。稀土收集器实现了Ce、La和其他颗粒的化学分离，并形成了稳定的五元环状螯合物。因此，通过闭路试验，稀土精矿中的稀土品位和回收率分别提高到50.3%和61.6%。精矿的总铁品位和回收率分别提高到64.0和30.0%，其他有用金属也得到了富集。
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