水力旋流器的工作原理
水力旋流器是一种利用离心力加速颗粒沉降速度的连续装置。当进料浆液在压力下切向进入水力旋流器时，由于高离心力，比“切割点”尺寸粗的颗粒迁移到靠近壁的主涡流中，并向前移动，通过溢流管排出少量水. 比“切割点”尺寸更细的颗粒沿着水力旋流器的轴迁移到二级向上移动的涡流中，并通过涡流探测器与大部分水一起排放。
水力旋流器是矿物工业中最常用的分级装置之一，它作为分级器广泛应用于矿物工业加工中，在精细分离粒度方面已被证明非常有效。水力旋流器广泛用于闭路研磨操作，但它也有许多其他应用，例如脱泥、除砂和浓缩。
水力旋流器相对于分级机有以下优点：
更清晰的分类，
节省占地面积，
能耗更小，
维护简单
能够在满载情况下立即关闭，
使电路快速平衡的能力，
消除产生可变溢流产品尺寸的循环
目前，商用水力旋流器的直径为10毫米至2.5米，密度为2700千克米-3的颗粒分离尺寸为1.5300微米，随着颗粒密度的增加而减小。
虽然操作原理简单，但其操作的许多方面仍知之甚少，水力旋流器的选择和工业运行的预测在很大程度上是经验性的。
水力旋流器广泛应用于选矿行业的高通量粗/细颗粒分离，它利用涡流效应或简单脱水浆液。它们不受替代品限速步骤的影响：
沉淀和沉降：限速步骤是沉降速率。
筛分和分离：限速步骤是筛堵和清洗。
压滤：一个非常缓慢的过程。
水力旋流器可以处理非常高的泥浆吞吐率，通常整个电池组的水力旋流器可以在矿物加工设施中找到。快速运动的磨浆对水力旋流器内表面衬层的高冲击磨损率在一定程度上抵消了水力旋流器快速处理的优势。因此，管道的耐磨内衬(进水口和溢流口)、涡流进水口、旋风室和出水口(底流口)都需要内衬耐磨材料，通常为氧化铝陶瓷。此外，水力旋流器中不同区域的冲击角度不同。出于实际维护的原因，期望均匀的磨损率。
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