铜矿石尾矿再利用方面的研究

      铜矿石尾矿被归类为优质 N 级天然火山灰，因此可用作建筑行业的火山灰材料。根据Prahallada和 Shanthappa的说法，在混凝土生产中利用铜矿石尾矿具有许多环境效益，例如通过改善土壤的稳定性来延长路面和结构的寿命，减少用于铜时的有害空气排放尾矿砖和稳定块等。在Prahallada和 Shanthappa的研究中，通过以不同百分比代替普通硅酸盐水泥，测试了铜尾矿作为添加剂混合物在混凝土制备中的适用性。结果表明，考虑到平均最小场强，用铜尾矿代替普通硅酸盐水泥的安全性高达20％。如果考虑特性强度，替代铜矿尾矿可达30％以上可被认为是安全的。

托马斯等人研究了在制备混凝土混合物时使用铜尾矿作为天然河砂的部分替代品。结果表明，铜尾矿可用于部分替代高达 60％ 的天然细骨料，水灰比为 0.4、0.45 和 0.50。如此生产的铜尾矿混凝土表现出良好的强度和耐久性特征，并进一步发现适用于许多建筑活动。

Huang等人的工作研究了利用中国矽卡岩型铜尾矿制备蒸压加气混凝土。蒸压加气混凝土样品是用矽卡岩型铜尾矿和高炉矿渣完全替代石灰制备的。结果表明，可以在实验室规模制备干密度为610.2 kg/m 3和抗压强度为4.0 MPa的蒸压加气混凝土样品。Koumal的专利作品还专注于使用亚利桑那铜矿的铜尾矿生产蒸压加气混凝土，该产品可进一步用作建筑材料，用于生产积木和预制墙。在AAC建筑材料的形成过程中，尾矿材料被用作加工后的硅砂的替代品。

铜矿尾矿也在瓷砖和微晶玻璃产品的制造中进行了测试。Marghussia和 Maghsoodipoor 研究了通过将铜尾矿与其他原材料混合来生产无釉瓷砖。他们观察到，在 1025°C 下烧制 60 分钟后，含有约 40％ 铜尾矿的瓷砖显示出良好的耐酸性和机械性能。在Çoruh等人的相关工作中。铜浮选废料在 850°C 下玻璃化 2 小时。结果表明，玻璃化工艺可以生产质量和耐用性合格的玻璃和微晶玻璃产品。在 650°C 和 750°C 等温度下进行热处理后，获得了具有改善的物理和机械性能并具有广泛潜在应用（尤其是在建筑行业）的微结构材料。

还研究了铜尾矿作为涂料生产的增量剂的潜在利用和附加值。Saxena 和 Dhimole指出，铜尾矿废料在吸油率、pH 值和比重方面具有用作涂料中的增量剂的良好潜力。发现与常规增量剂相比，铜尾矿在增强物理化学性能如膜状硬度、抗冲击性、耐磨性和粘附性方面是优异的。