尾矿运输系统类型简介

      尾矿以多种不同的方式运输到其最终的存放地点。最常见的是从稠化器（通常位于加工厂）在管道中将淤浆输送到位于表面尾矿存储设施内或周围的沉积点。尾矿的性质，吨位和工地地形决定了成本有效地管理尾矿所需的运输系统的类型。

当今使用的尾矿运输系统类型如下：

泥浆：

抽水管道系统：使用离心或正排量抽水系统的管道运输。

重力压力管道系统：与加工厂相比，存储设施的海拔较低，并且尾矿可以流动而无需泵送系统。可能需要消散诸如降落箱或节流阀之类的能量，以防止高流速和随后的管道系统磨损。

通道（流槽）：一种开放式（或封闭式）混凝土流槽系统，其中尾矿在重力作用下以低密度浆料的形式自由流动（常规尾矿）。由于流变性，该运输系统不适用于高密度增稠尾矿。

湿饼（过滤的尾矿）：

传送带：传送带用于将经过过滤的尾矿（或粗旋风砂）作为湿饼（水分含量通常低于18％）传送到通常称为干式堆垛设施的处置点。有时，如果尾矿是粗砂，则可以将这种输送机产品与废石混合在废料堆中，以形成联合处置设施。

卡车：特别是对于低吨位尾矿作业，使用卡车运输到处置地点更可行。困难的地形可能不允许建造输送机运输系统。

泥浆抽水系统

      尾渣泵送系统可能很复杂。采矿作业的尾矿性质和流速永远不会均匀，因此必须安装允许变化的系统。如今，随着高密度增稠尾矿（HDTT）和浆料的普及，这些泵送系统变得更加先进，因为原则上需要更高的压力来输送粘性较小的材料。在传统的尾矿系统中，较高体积的水（即，浆料中较低的固形物浓度百分比）降低了尾矿的屈服应力，从而水充当了尾矿固体的转运剂。在尾矿设施故障中可以观察到这一点，在这种情况下，由于水输送尾矿固体，由于大量水（例如，越过顶部）而导致的设施破坏通常具有较大的跳动距离。 

      使用离心式泵的泵送仍然是尾矿泥浆运输中最常用的泵送系统。通常，当针对拟议的存储设施进行针对不同尾矿排放技术的尾矿权衡研究时，离心泵的极限几乎总是比浆料运输更具成本效益（特别是对于大吨位操作）。但是，有一些特定于现场的因素决定了这一点（例如，土地和水资源有限，只有糊剂是可行的选择）。

      糊状尾矿可以通过离心泵泵送至极限，该极限通常首先由屈服应力确定，屈服应力是浆料中固体含量的函数。除了离心泵的极限外，糊状尾矿还需要容积泵。这通常使用活塞隔膜或液压活塞泵完成。蠕动（软管）泵可用于非常低吨位的系统。

湿蛋糕运输

      过滤尾矿（干堆）式尾矿存储变得越来越流行，这主要是由于采矿业对降低补充水成本的需求不断增加。近年来，在使用压力和真空过滤技术的尾矿脱水领域中取得了重大进展。过滤的典型缺点是相关的动力和维护成本（例如更换滤布），具体取决于尾矿的性质。因此，考虑实验室或中试测试以确定针对特定类型尾矿进行过滤的可行性非常重要。

      湿饼残渣的运输通常通过输送机或卡车运输来实现。传送带系统每小时的最小吨位是经济安装和操作的，因此卡车运输变得更加可行。

      通常，有两种类型的输送机系统用于输送湿饼尾矿。这些类似于用于堆积和回收煤（斗轮挖掘机）的输送机系统样式，但通常规模要小得多：

 犁：使用可移动犁，将湿蛋糕从主输送机上引到输送输送机上，或直接排到存储区。该犁通常以缓慢的速度前进，以允许在平行于输送机的直线上形成小的圆锥形尾矿堆。智利的La Coipa使用了这种风格的系统。

径向堆垛机：径向堆垛机类型的输送机最适合于小吨位作业，尤其是在需要使用卡车和铲子进行支撑的情况下。有时可以将小型径向堆垛机与犁型系统结合使用，以更好地管理湿饼的最终放置。径向堆垛机通常可以旋转约120度，并且可以根据需要输送到单独的输送机上。