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影响水力旋流器分级效果的因素

2020-08-191766

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水力旋流器是选矿企业中最常见的分离分级设备，工作原理较为简单，简单来说就是离心沉降和分级分离，矿浆在料泵的作用下从切线方向高速进入旋流器，粒度较大的颗粒持续向桶的边缘聚集并通过底部排除，粒度较小的颗粒则会通过溢流管排出，形成合格的的溢流矿浆产品。

水力旋利器的主体由筒体、长椎体、短椎体、进浆管、溢流口和沉沙嘴组成，结构组成是影响分级能力和损耗的主要因素，其中结构的影响较为显著，这里重点介绍一下。

水力旋流器 .JPG

1. 旋流器直径

一般情况下生产能力和分级力度与旋流器直径成正比，但是如果旋流器直径过大，将会影响给料压力和能耗损失，所以直径不是越大越好。

2. 进料管直径

进料管的大小对处理能力、分级能力和粒度有很大的影响。加大进料管直径会导致分离粒度变粗。进料口的直接一般为圆形和矩形，虽然形状不同，但是对能耗损失变化不大。

3. 椎体角度

椎体角度指的是椎体与轴向筒体线的夹角，筒体内料浆流体的阻力随着椎体角度的增大而增大，在同等条件下，椎体角度增大，则流体阻力增大，生产能力变小，进而影响分级效率和分级力度。一般分级物料越细，应该采用小锥角的旋流器。

4. 溢流管直径

溢流管直径越大，溢流量也越大，那么溢流粒度变粗甚至夹带大颗粒物料溢出。

5. 溢流管插入深度

溢流管插入的深度指的是溢流管的底端个筒体、椎体衔接的垂直高度，在其他条件不变的情况下，深度增大，则分级力度变细，产能减少。反之，产能增大。

因此，针对不同的分级需求，要选择合适的旋流器。