铜矿尾矿处理-全尾砂高浓度充填
全尾砂高浓度充填技术就是将矿山选矿厂生产出的全尾砂,制备成高浓度料浆充填采空区的一项新型充填技术,是实现矿山无废安全高效开采的重要途径。某大型地下深井金属矿山，突破了极细粒级高浓度全尾砂浆的立式砂仓制备技术和深井开采全尾砂高浓度充填料浆自流管输降压的关键技术,实现了深部高大采场嗣后充填,已成功进行了采空区125.6万平方米。
全尾砂充填系统在深井开采条件下,矿床开采后及时采用高浓度全尾砂料浆充填采空区,并在确保充填体质量的前提下,可以快速有效地控制岩体变形,实现对回采区域地压的有效控制,保证回采区域开采的安全,从而防范深井地压灾害性事故的发生,实现安全高效开采。因此,深井开采全尾砂高浓度充填的作用和采矿方法的需要,选择高浓度全尾砂充填系统。该铜矿采矿方法为暂留隔离矿柱阶段空场嗣后充填采矿法,为了建成现代化矿山,采用高浓度全尾砂胶结、全尾砂和废石充填,每天需充填采空区3125m3。冬瓜山搅拌站有6套配置相同但相互独立的充填料浆制备系统,生产中可以根据实际情况选择多套制备系统同时工作。每套系统包括进砂管路、新型全尾砂立式砂仓(每座立式砂仓直径为8m,高为28m,有效容积为1164m3,贮存尾砂2527t)、水泥仓、水泥代用品仓、放砂管路、搅拌槽和充填管路及钻孔组成。
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浆体有很多固体颗粒组合而成，部分固体颗粒彼此接触，其中的间隙充满或有液体和水，这样浆体就存在着孔隙压力，总法相应力一部分通过固体颗粒直接传递给固体颗粒，另一部分空隙应力由固体传递给液体，或再由液体传递给固体，不少试验表明，充填流体在经剪切后，其剪切屈服应力会变化。
在砂仓内当浆体开始沉淀浓缩时，在到达一定浓度的地方，由于颗粒间的液体不能及时渗流出，在一定时间内，空隙压力是存在的，在试验中也观察到了孔隙压力存在的现象。当沉淀的尾砂存放时间较长后孔隙压力逐渐消失，这时将颗粒分离开来，就需要克服较大的摩擦力，甚至会产生负的孔隙压力。所以在立式砂仓实践中，新鲜尾砂要较沉砂容易放出。
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