铁矿石浓缩工艺
磁铁矿被大量开采，并通过一系列破碎机破碎成小颗粒。用颚式破碎机进行初步破碎，再用回转破碎机进行二次破碎，再用圆锥或高压研磨辊（HPGR）进行三次破碎后，将矿石在振动筛上进行筛分，以筛分颗粒大小。该过程中仍然太大的部分被发送到棒磨机。
磁选机
材料从棒磨机前进到柯布磁选机。棒磨机释放的任何非磁性材料都将被分离并送至尾矿浓缩机。磁铁矿分离器将磁铁矿铁矿石颗粒与钴磁选粉机中的脉石（废料）矿物分离。该材料流到球磨机以进一步减小尺寸。
球磨机的物料流到更清洁的磁选机。通过尺寸减小过程释放的非磁性材料再次被送至尾矿浓缩器。磁性成分被泵送至水力旋流器进行定径。
水力旋流器溢流中较细的物料被送至脱泥水力分离器，而水力旋流器底流中的粗料则返回至球磨机进行再研磨。将聚合物添加到脱泥水分离器中以帮助固体的沉降和增稠。
脱泥为矿石浮选做准备，丢弃超细颗粒。来自脱泥增稠剂的底流被送到一系列精加工磁选机，以进一步纯化溶液。来自该增稠剂的溢流报告给尾矿增稠剂。
反浮选池
从精加工机分离器分离出的磁性材料被送至反浮选机进行进一步分离。浮选阶段除了浮选塔外，还使用常规的大型机械单元。此过程使用淀粉（抑制剂）和胺（石英收集剂）作为试剂，以促进污染物矿物质（石英）与含铁矿物质的分离。
浮选过程中浮出的物料也被送到尾矿浓缩机。浮选工艺产生的底流被送至浓缩浓缩机。
在浓缩增稠剂中，纯化的浆液在被泵送到盘式过滤器之前先被增稠。同样，添加聚合物有助于分离和增稠过程。盘式过滤器利用真空对磁铁矿铁精矿进行脱水，并排出相对干燥的饼状物，将其用于制粒。该工艺可以将磁铁矿含量极低的矿石加工成高质量的产品。
尾矿
各种废料流被送到尾矿浓缩器。在该单元中，固体被沉降，然后被泵送到尾矿池，以进一步沉降和水回收。来自尾矿浓缩器的溢流被送至回水池，然后循环回工艺中。
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