离心式渣浆泵设计应考虑的因素

离心式渣浆泵对于选矿厂至关重要。这种类型的泵在许多方面与常规水泵不同。

设计标准

首先，渣浆泵应设计用于特定的运行要求：

1. 它们必须能够泵送高密度磨料浆，同时保持合理的磨损寿命。

2. 他们还必须能够通过大固体。

与常规水泵相比，上述要求导致了效率较低的大型泵。

与磨料浆接触的组件可能会磨损。通过设计和材料选择以及正确的泵应用，可以将这种磨损降至最低。此外，泵可以不加衬里或完全衬有耐磨材料。无论哪种情况，都将安装厚外壳。

叶轮外壳内留有较大的间隙，以允许较大的固体通过，从而降低内部速度和磨损。泥浆泵叶轮通常比水泵大。这意味着在达到所需扬程的同时降低叶轮速度。封闭式叶轮用于高磨损应用。

此外，为了最大程度地减少磨损并允许大颗粒通过，渣浆泵的泵叶片更厚且数量更少。水泵叶轮有五到九个叶片，而泥浆泵的叶片却少了，最常见的是四到五个。重型泥浆泵的叶片短而厚，产生的泵曲线比等效水泵更平坦，效率比水泵低10％。

考虑降额

与水泵相反，泥浆泵的工作点不仅取决于泵的曲线和泵送系统，还取决于被泵送的泥浆，因为泵的扬程和效率可能会偏离预期的水性能，即降额。系统设计人员应该能够预测出降额，以针对给定的负载选择具有适当特性和电动机功率的渣浆泵。

处理固体时离心泵降容的主要原因是：

• 在浆液加速和减速期间，水和固体颗粒之间的滑动会导致能量损失

• 增加摩擦损耗（浓度越高，损耗越大）

• 悬浮颗粒无法存储或传递压力能

• 叶轮和侧壁之间的间隙中的机械摩擦会发生变化，从而影响能耗（效率）

降额用两个术语描述：人头比率和效率比率（HR和ER），其中：

• HR =头浆/头水

• ER =高效浆料/高效水

上述降额取决于以下因素：

• 固体比重

• 体积浓度

• 粒径d ₅₀与叶轮直径之比（d ₅₀ /      D）

使用减速机

大多数泥浆泵低速运行，需要减速器。对于中低容量的泵（例如，低于350 HP），皮带驱动器用作减速器。较大的泵配有齿轮箱作为减速器。对于可变流量应用，可根据需要使用变速设备（最常见的是VFD）来调节泵速。

泥浆泵的轴和轴承也比等效的水泵组件大。这应符合较高的泵送液体比重和相关的附加力；由于磨损造成的固有不平衡；以及大颗粒的冲击载荷。

选择材料

通常用于泥浆泵磨损部件的材料是硬质金属和弹性体。硬质金属可抵抗磨损，而弹性体则可以吸收撞击颗粒的能量。 

对于研磨回路应用，在这些应用中，大的锋利颗粒的泵送可能非常腐蚀，因此通常使用坚硬的金属叶轮。金属衬套和弹性衬套均用于其他厂内和尾矿处理应用中。

泡沫抽吸的细节

如今，特殊的泵设计在浮选回路中的泡沫应用中越来越受欢迎。这种设计配有超大型入口，开放式叶轮和流量感应器，以方便将泡沫泥浆送入泵中。NPSH较低；并防止气锁成功地泵送细小颗粒和气泡细微分散的混合物。